Термозапорный клапан

Полезная модель относится к промышленным и бытовым газовым агрегатам и предназначено для защиты систем газоснабжения при аварийных ситуациях, например, для прекращения подачи газа из трубопровода при возникновении пожара. Технический результат заключается в увеличении пропускной способности клапана без увеличения габаритов, снижении трудоемкости изготовления за счет уменьшения количества деталей и повышении удобства монтажа. Поставленная задача решена за счет того, что в клапане, изображенном на Фиг.1, применена плоская вставка 2 с торцами, обработанными по диаметру посадочной поверхности в корпусе, имеющая только одно центральное отверстие, служащее как направляющая для хвостовика 7 запорного элемента 3. Вставка фиксируется в корпусе стопорным кольцом 5, установленным в канавку. Удержание запорного элемента в исходном положении при сжатой пружине 4 происходит за счет того, что конец хвостовика 7 припаивается легкоплавким сплавом 6 к вставке 2 в месте расположения фаски. Запорный элемент 3 выполнен в виде плоской шайбы, боковая поверхность А которой имеет конусность от 1:7 до 1:10. Запираемая кольцевая поверхность Б корпуса имеет конусность, совпадающую с конусностью поверхности А. Илл.1

Полезная модель относится к промышленным и бытовым газовым агрегатам и предназначено для защиты систем газоснабжения при аварийных ситуациях, например, для прекращения подачи газа из трубопровода при возникновении пожара.

Известен термозапорный клапан, описанный в патенте на полезную модель RU 38032, который содержит полый корпус, основание с осевым и радиальным каналом, расположенное внутри корпуса. В основании дополнительно выполнены окна для пропуска рабочей среды. Запорный элемент имеет хвостовик с кольцевой канавкой, служащей для удержания запорного элемента в исходном положении при сжатой пружине. Запирание хвостовика происходит посредством фиксатора, выполненного в виде штыря либо шарика, и плавкой вставки, находящихся в радиальном канале.

К недостаткам данной конструкции клапана следует отнести то, что основание, содержащее пропускные окна и канал с запорными элементами, значительно уменьшает проходное сечение клапана, и для сохранения проходного сечения при данной конструкции неизбежно увеличение диаметра посадочной поверхности под основание, что приводит к увеличению диаметра корпуса и, как следствие, к повышению металлоемкости. Кроме этого, выполнение всех отверстий основания и использование дополнительного фиксатора также увеличивает трудоемкость изготовления.

Технический результат полезной модели заключается в увеличении пропускной способности клапана без увеличения габаритов, снижениеи трудоемкости изготовления за счет уменьшения количества деталей и повышении удобства монтажа.

Сущность заявляемого устройства заключается в том, что предлагается термозапорный клапан, содержащий полый корпус, внутри которого напротив запираемого конического отверстия установлен запорный элемент с конической запирающей поверхностью и цилиндрическим хвостовиком, нагруженный пружиной и зафиксированный в цилиндрическом основании фиксатором. В отличие от известного технического решения основание, в котором фиксируется хвостовик запорного элемента, не имеет отверстий для пропуска газа и не имеет радиального отверстия для фиксатора, и выполнено в виде плоской вставки с осевым направляющим отверстием, в котором фиксация хвостовика запорного элемента производится при помощи пайки его конца в отверстии вставки. Возможно изготовление термозапорного клапана, у которого боковая поверхность запорного элемента имеет форму сферы. Возможно изготовление пайки хвостовика запорного элемента из сплава РОЗЕ. Возможно также изготовление наружной поверхности корпуса в форме шестигранника.

На Фиг.1 изображен заявляемый термозапорный клапан, где:

1 - корпус

2 - плоская вставка

3 - запорный элемент

4 - пружина

5 - стопорное кольцо

6 - сплав

7 - хвостовик

Поставленная задача решена за счет того, что в клапане, изображенном на Фиг.1, применена плоская вставка 2 с торцами, обработанными по диаметру посадочной поверхности в корпусе, имеющая только одно центральное отверстие, служащее как направляющая для хвостовика 7 запорного элемента 3. Вставка фиксируется в корпусе 1 стопорным кольцом 5, установленным в канавку. Удержание запорного элемента в исходном положении при сжатой пружине 4 происходит за счет того, что конец хвостовика 7 припаивается легкоплавким сплавом 6 к вставке 2 в месте расположения фаски. Запорный элемент 3 выполнен в виде плоской шайбы, боковая поверхность А которой имеет конусность от 1:7 до 1:10. Запираемая кольцевая поверхность Б корпуса имеет конусность, совпадающую с конусностью поверхности А.

Термозапорный клапан работает следующим образом:

В открытом положении запорный элемент 3, соединенный в единое целое с хвостовиком 7, расположен на заданном расстоянии от запираемой кольцевой поверхности Б, что позволяет потоку газа свободно проходить сквозь клапан. Пружина 4 сжата, и ее усилие стремится сдвинуть запорный элемент 3 и хвостовик 7 по направлению потока газа в сторону поверхности Б. От перемещения вышеуказанные детали удерживаются за счет того, что конец хвостовика 7 припаян сплавом 6 к вставке 2. В аварийной ситуации, например, при повышении температуры окружающей среды, вызванной пожаром, происходит нагрев корпуса 1, и расположенной в нем вставки 2. При достижении определенной температуры происходит расплавление пайки 6 и, как следствие, освобождение хвостовика 7. Под действием пружины 4 происходит перемещение запорного элемента 3 до полного совмещения поверхностей А и Б. Клапан перекрывает поток газа.

Таким образом, предлагается термозапорный клапан, пропускная

способность которого увеличена без увеличения его габаритов по сравнению с известным техническим решением, снижение трудоемкости изготовления клапана повышение удобства монтажа достигается за счет уменьшения количества деталей.

1. Термозапорный клапан, содержащий полый корпус, внутри которого напротив запираемого конического отверстия установлен запорный элемент с конической запирающей поверхностью и цилиндрическим хвостовиком, нагруженный пружиной и зафиксированный в цилиндрическом основании фиксатором, отличающийся тем, что основание, в котором фиксируется хвостовик запорного элемента, выполнено в виде плоской вставки с осевым направляющим отверстием, в котором фиксация хвостовика запорного элемента производится при помощи пайки его конца в отверстии вставки.

2. Термозапорный клапан по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность запорного элемента имеет форму сферы.

3. Термозапорный клапан по п.1, отличающийся тем, что материалом пайки хвостовика запорного элемента служит сплав РОЗЕ.

4. Термозапорный клапан по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность корпуса имеет форму шестигранника.

5. Термозапорный клапан по п.1, отличающееся тем, что фиксация штока происходит посредством припайки его конца в отверстии несущей стойки.