Кантователь для прокатки сортовых профилей

Полезная модель может быть использована в прокатном оборудовании для кантовки и удержания полосы в требуемом положении. Кантователь для прокатки сортового профиля содержит станину 1, жестко соединенную с опорной рамой 2, внутри которой параллельно друг другу установлены с возможностью вращения кантующие рабочие элементы, выполненные в виде валков 3 с четырьмя калибрами, обеспечивающих прокатку одновременно по двум ручьям. Валки 3 в станине 1 установлены посредством подшипниковых узлов 4. Регулировку межвалкового зазора и угла кантовки осуществляют нажимным механизмом 5, расположенным в верхней части станины 1. Для повышения надежности работы кантователь снабжен предохранительным механизмом, выполненным в виде опорного бруса 6, закрепленного в нижней части опорной рамы 2 кантователя с возможностью осевого вращения, и срезных болтов 7, установленных в подвесе 8 крепления кантователя. 2 ил.

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована в прокатном оборудовании для кантовки и удержания полосы в требуемом положении.

Известна кантующая проводка для прокатки сортовых профилей, содержащая корпус, имеющий внутреннюю цилиндрическую расточку, в которую вставлен цилиндрический хвостовик с закрепленными на нем параллельно друг другу направляющими коническими роликами. Направляющие ролики выполнены с возможностью перемещения относительно оси прокатки с помощью червячного механизма, состоящего из червячного колеса на цилиндрическом хвостовике и червяка, вращающегося в кронштейне корпуса проводки (см. патент Великобритании №1350579, В21В 41/08).

Недостатком этой конструкции является низкая надежность проводки за счет сложности механизма перемещения направляющих роликов.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является кантующая проводка, содержащая станину, жестко соединенную с опорной рамой, внутри которой параллельно друг другу установлены с возможностью вращения кантующие рабочие элементы и нажимной механизм. При этом в качестве кантующих элементов использованы ролики, а нажимной механизм выполнен в виде пружин, предназначенных для перемещения в вертикальном направлении рабочих элементов, при вращении нажимного болта (см. А.П.Чекмарев, Ю.С.Чернобривенко. Роликовая арматура прокатных станов - М.: Металлургия, 1964, - С.106-107).

Недостатком данной конструкции является низкая надежность работы кантующей проводки за счет выхода из строя роликов и узлов установки их в станине, вызванного ударными нагрузками при захвате переднего конца прокатываемой полосы.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении надежности работы кантователя.

Поставленная задача решается тем, что известный кантователь для прокатки сортового профиля, содержащий станину, жестко соединенную с опорной рамой, внутри которой параллельно друг другу установлены с возможностью вращения кантующие рабочие элементы, и нажимной механизм, согласно изменению, он снабжен предохранительным механизмом, выполненным в виде опорного бруса, закрепленного в нижней части опорной рамы кантователя с возможностью осевого вращения, и срезных болтов, установленных в подвесе крепления кантователя, а кантующие рабочие элементы выполнены в виде валков.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

- на фиг.1 схематично изображен заявляемый кантователь для прокатки сортовых профилей, вид спереди;

- на фиг.2, то же, вид сбоку.

Кантователь сортового проката содержит станину 1 (фиг.1, 2), жестко соединенную с опорной рамой 2 (фиг.1), внутри которой параллельно друг другу установлены с возможностью вращения кантующие рабочие элементы, выполненные в виде валков 3 с четырьмя калибрами, обеспечивающих прокатку одновременно по двум ручьям. Валки 3 в станине 1 установлены посредством подшипниковых узлов 4. Регулировку межвалкового зазора и угла кантовки осуществляют нажимным механизмом 5 (фиг.2), расположенным в верхней части станины 1 (фиг.1, 2). Заявляемый кантователь снабжен предохранительным механизмом, выполненным в виде опорного бруса 6, закрепленного в нижней части опорной рамы 2 кантователя с возможностью осевого вращения, и срезных болтов 7 (фиг.1), установленных в подвесе 8 крепления кантователя. В кантующих валках 3 установлены приемные линейки 9 (фиг.2) для обеспечения плавного захода и подкантовки прокатываемой заготовки.

Работает кантователь следующим образом.

Предварительно нажимным механизмом 5 (фиг 2) осуществляют регулировку межвалкового зазора и угла кантовки.

Затем горячую полосу (на чертеже не показана) подают с прокатных валков в приемные линейки 9 (фиг.2), обеспечивающие подкантовку головной части раската и направление его в установленные параллельно друг другу с возможностью вращения кантующие рабочие элементы, выполненные в виде валков 3 (фиг.1). Далее прокатываемая полоса проходит через кантующие валки 3 с четырьмя калибрами, обеспечивающими прокатку одновременно по двум ручьям. При вхождении полосы в валки 3 возникают ударные нагрузки, которые могут привести к выходу из строя кантователя, если они превышают предельно допустимые значения. Для предотвращения указанной аварийной ситуации заявляемый кантователь снабжен предохранительным механизмом, выполненным в виде опорного бруса 6 (фиг.1, 2), закрепленного в нижней части опорной рамы кантователя с возможностью осевого вращения, и срезных болтов 7 (фиг.1), установленных в подвесе крепления кантователя 8. Такое конструктивное выполнение предохранительного механизма при возникновении предельно допустимых ударных нагрузок обеспечивает разрушение срезных болтов 7, в результате чего кантователь опрокинется вокруг оси опорного бруса 6 (фиг.1, 2), освободив проход прокатываемой заготовке. При этом прокатываемая заготовка беспрепятственно проходит дальше, не разрушая валки 3. После этого прокатку останавливают, кантователь возвращают в исходное положение путем поворота вокруг оси опорного бруса. В подвесе крепления 8 (фиг.1) устанавливают новые срезные болты 7, и прокатку полосы продолжают.

Кантователь для прокатки сортовых профилей, содержащий станину, жестко соединенную с опорной рамой, внутри которой параллельно друг другу установлены с возможностью вращения кантующие рабочие элементы, нажимной механизм, отличающийся тем, что он снабжен предохранительным механизмом, выполненным в виде опорного бруса, закрепленного в нижней части опорной рамы кантователя с возможностью осевого вращения, и срезных болтов, установленных в подвесе крепления кантователя, а кантующие рабочие элементы выполнены в виде валков.