Устройство для определения тонкости помола

Полезная модель относится к технике измельчения материалов и может быть использована для оперативного контроля качества продукции при механическом измельчении, например, каменного угля. Устройство, принцип работы которого основан на изменении удельного насыпного объема каменноугольной пыли в зависимости от тонкости помола при одинаковых условиях ссыпания пробы, включает закрепленные на отдельных штативах две воронки с разными входными сечениями и бюретку. При этом воронка с меньшим входным сечением установлена под воронкой с большим входным сечением и вставлена в бюретку, отградуированную в соответствии с объемами, занимаемыми одинаковым весовым количеством пыли разного помола. Устройство характеризуется простотой, дешевизной и избавляет персонал от трудоемких и экологически вредных операций.

Полезная модель относится к технике измельчения материалов и может быть использована для оперативного контроля качества продукции при механическом измельчении, например, каменного угля на электростанциях, использующих его в качестве топлива.

Широко известно определение тонкости помола по остатку на сите с сеткой соответствующего номера, что представляет собой весьма трудоемкую операцию (ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола).

Известно устройство для определения тонкости помола, например, цемента, каменного угля и других подобных материалов, без применения сетчатых сит, основанное на принципе использования разности статического давления в пылевоздушном потоке материала. Указанное устройство выполнено в виде воздушного эжектора, выкидная трубка которого присоединена к течке для материала, конец заборной трубки эжектора установлен внутри течки, а в смесительной камере эжектора монтирована трубка, подающая сжатый воздух (авторское свидетельство СССР №102903).

Известно устройство для измерения тонкости помола при механическом измельчении сырья, основанное на измерении двух косвенных параметров тонкости помола - шума мельницы и вибрации входного подшипника. Указанное устройство включает приемник звуковых сигналов, излучаемых мельницей, усилитель-преобразователь шума в электрический сигнал, датчик вибрации входного подшипника мельницы, усилитель-преобразователь вибрации в электрический сигнал, блок временной задержки сигнала, оптимизатор, регистратор тонкости помола (авторское свидетельство СССР №766641, МПК В02С 25/00).

Эти устройства, однако, не нашли широкого применения в производственных условиях.

Задачей заявляемой полезной модели является расширение арсенала простых и доступных средств для определения тонкости помола, в частности, каменноугольной пыли.

Поставленная задача решается за счет того, что предложено устройство, принцип работы которого основан на изменении удельного насыпного объема каменноугольной пыли в зависимости от тонкости помола при одинаковых условиях ссыпания пробы. Устройство включает закрепленные на отдельных штативах две воронки с разными входными сечениями и бюретку. При этом воронка с меньшим входным сечением установлена под воронкой с большим входным сечением и вставлена в бюретку, отградуированную в соответствии с объемами, занимаемыми одинаковым весовым количеством пыли разного помола.

Технический результат, достигаемый при осуществлении данной полезной модели, заключается в том, что при одинаковых условиях ссыпания в бюретку пыли определенного отвеса, например 20 г, занимаемый ею объем меняется в зависимости от размера частиц пыли, т.е. тонкости помола. По занимаемому объему - высоте пыли в бюретке судят о тонкости помола. Установка двух воронок с разными входными сечениями на отдельных штативах обеспечивает одинаковые условия ссыпания.

На чертеже представлено заявляемое устройство. На штативе 1 закреплена воронка 2, входное сечение которой имеет диаметр d₁. Под воронкой 2 на штативе 3 закреплена воронка 4, входное сечение которой имеет диаметр d ₂. При этом d₂ может составлять примерно 70% d₁. Воронка 4 вставлена в бюретку 5 и уплотнена по верхнему сечению бюретки уплотнением 6. Нижний конец бюретки закрыт резиновой пробкой 7.

Анализ тонкости помола производится следующим образом: поскольку каменноугольная пыль обычно содержит металлические частицы переменной массы, предварительно эти частицы удаляют с помощью магнита. Затем 20 г пыли из чаши весов ссыпается в воронку 2 и без задержки проходит в воронку 4, в которой из-за меньшего сечения на входе образуется уровень и пыль замедленно ссыпается в бюретку. После установки уровня в бюретке по нему производится отсчет. Градуировка устройства в конкретном

случае производилась по соотношению между количеством (весом) остатков на ситах 30 и 70. Как показали испытания влажность пыли в пределах 0,3-0,7% не отражается на результатах измерения.

Проведенные эксперименты также показали, что точность определения предложенным устройством не отличается от контрольных проверок ситовым методом более чем на 1%. Скорость анализа составляет менее одной минуты и для его проведения не требуется специальных навыков.

Устройство характеризуется простотой, дешевизной и избавляет персонал от трудоемких и экологически вредных операций.

Устройство для определения тонкости помола, в частности каменноугольной пыли, включающее закрепленные на отдельных штативах две воронки с разными входными сечениями и бюретку, при этом воронка с меньшим входным сечением установлена под воронкой с большим входным сечением и вставлена в бюретку, которая отградуирована в соответствии с объемами, занимаемыми одинаковым весовым количеством пыли разного помола.