Огнеупорный камень

Предложен огнеупорный камень клиновидной формы, высота (L) которого находится в диапазоне 230-520 мм, а ширина нижнего торца камня (В), ширина верхнего торца (B₁), толщина нижнего торца камня (S) и толщина верхнего торца (S ₁) отвечают следующим соотношениям L:B=1:(0,28-0,50); L:B ₁=1:(0,15-0,45); L:S=1:(0,15-0,30); L:S ₁=1:(0,10-0,25). Заявляемый камень может быть использован для футеровки подвесных сводов отражательных печей и арочных переходов к газоходам.

Заявляемое устройство относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано в металлургических печах, преимущественно для футеровки подвесных сводов отражательных печей и арочных переходов к газоходам.

Известны различные конструкции огнеупорных изделий, используемых при кладке футеровок металлургических агрегатов.

Например, известен огнеупорный кирпич прямой (ГОСТ 10888-93), представляющий собой прямоугольный параллелепипед, использующийся для футеровки прямых поверхностей печей. Однако, данный кирпич нетехнологичен при футеровке сферических поверхностей печей.

Известен кирпич трапециидальный (ТУ.У 26.2-00190503-206-2001), представляющий собой одностороннюю трапецию. Такой кирпич удобен для создания сферических поверхностей при футеровке, но при его использовании для футеровки вогнутой поверхности поверхность футеровки получается ступенчатой, что приводит к неравномерному износу части футеровки.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является огнеупорный камень клиновидной формы (свидетельство РФ 25216, F27D 1/04, публ. 20.09.2002 Бюл. №26), состоящий из сочлененных основной и вспомогательной частей, при этом вспомогательная часть смещена относительно основной с образованием выступающего участка, отношение площади торцевой поверхности вспомогательной части и примыкающей к ней торцевой поверхности основной части составляет 1:(1-1,1), при этом с вспомогательной частью сочленяется расширенный торец основной части. Использование такого камня повышает герметичность кладки, значительно уменьшается скалывание огнеупоров, сроки эксплуатации футеровки, выполненной из камня-прототипа увеличиваются в 1,5-2 раза.

Недостатком камня-прототипа является сложность его изготовления, а также сложность и трудоемкость строительно-монтажных работ при его использовании, т.е. кладки и демонтажа футеровки.

При этом, в настоящее время в связи с разработкой и внедрением новых металлургических процессов, иногда возникают ситуации, когда стойкость

футеровки, кладка которой осуществлена с использованием камня-прототипа, оказывается избыточной, что неоправданно повышает удельные затраты на производство 1 тонны продукции (металла).

Установлено, что условия эксплуатации каждого конкретного металлургического агрегата и его конструктивные особенности весьма существенно влияют на стойкость футеровки, а, следовательно, оптимизация огнеупорного изделия для конкретных условий эксплуатации является весьма актуальной, хотя и очень сложной задачей. При этом механизм формирования внутренних температурных напряжений представляет собой сложный процесс и зависит как от химико-минералогического состава огнеупорного материала, так и от формы и размеров огнеупорного камня. Следовательно, оптимизируя формы и размера огнеупорного камня, можно добиваться оптимальных технологических параметров функционирования футеровки применительно к конкретным условиям эксплуатации.

В связи с этим, в настоящее время появилась необходимость разработки широкого ряда кирпичей разных типоразмеров более простой (для изготовления и использования при монтаже) формы, геометрическая форма и размеры каждого их которых будут диктоваться условиями эксплуатации конкретного металлургического агрегата.

Задачей заявляемой полезной модели является создание огнеупора, позволяющего сохранив степень надежности футеровки снизить затраты на футеровку за счет снижения трудоемкости при изготовлении огнеупора и проведении монтажных работ с ним.

Поставленная цель достигается тем, что предложен клиновидный огнеупорный камень, у которого соотношения между его высотой (L), шириной нижнего торца (В), шириной верхнего торца (B ₁), толщиной нижнего торца (S) и толщиной верхнего торца (S₁) отвечают следующим условиям L:B=1:(0,28-0,50); L:B₁=1:(0,15-0,45); L:S=1:(0,15-0,30); L:S₁=1:(0,10-0,25), при этом L находится в диапазоне 230-520 мм.

Заявляемый огнеупорный камень предназначен, в основном, для футеровки подвесных сводов отражательных печей и арочных переходов к газоходам.

Перед началом футеровки при помощи расчетов подбирается наиболее оптимальный по своим геометрическим размерам камень. Его параметры во многом зависят от кривизны футеруемой поверхности и планируемого времени

работы футеровки до следующего ремонта. Однако эффективность работы футеровки обеспечивается лишь в том случае, когда при ее кладке применяется огнеупорный камень, размеры которого не выходят за пределы заявляемых соотношений.

Соблюдение вышеуказанных соотношений при изготовлении огнеупорного камня способствует тому, что градиент температуры равномерно распределяется по высоте огнеупора, заметно снижаясь у его основания. В этой связи, возникающие температурные напряжения в рабочей части заявляемого огнеупорного камня незначительны, что дает дополнительную возможность снизить вероятность сколов и растрескивание футеровки.

Кроме того, равномерное распределение градиента температур позволяет с большой точностью рассчитать величину расширения футеровки после ее разогрева и заранее предусмотреть оптимальную ширину компенсационных зазоров и допустимую толщину швов между огнеупорами.

Все вышеперечисленные факторы позволяют добиться необходимой механической и технологической стойкости футеровок сводов отражательных печей и арочных переходов к газоходам при использовании заявляемого огнеупорного камня.

Изменение заданных соотношений в ту или иную сторону снижает оптимальные показатели стойкости футеровки, уменьшение высоты камня приводит к быстрому технологическому износу футеровки и большим потерям тепла через корпус агрегата, увеличение высоты камня сверх заявленных размеров ведет к неоправданному удорожанию футеровки.

На фиг. приведен заявляемый огнеупорный камень (общий вид).

Камень имеет клиновидную форму, при этом его высота (L) находится в диапазоне 230-520 мм, а ширина нижнего торца камня (В), ширина верхнего торца (B₁ ), толщина нижнего торца (S) и толщина верхнего торца (S ₁) отвечают следующим условиям L:B=1:(0,28-0,50); L:B ₁=1:(0,15-0,45); L:S=1:(0,15-0,30); L:S ₁=1:(0,10-0,25).

На фиг. представлен камень у которого L:B=1:0,4; L:B₁=1:0,25; L:S=1:0,25; L:S ₁=1:0,2.

При выполнении кладки свода отражательной печи из заявляемых изделий огнеупорные камни крепятся специальными пластинами и штангами к верхней

части печи, при этом торец камня прилегает к верхней горизонтальной сферической поверхности.

При разогреве кладки за счет равномерного распределения градиента температур по высоте и ширине камня футеровка расширяется по всему своему объему без резких скачков и сколов, приобретая тем самым необходимую механическую прочность и технологическую стойкость.

Использование огнеупорного камня, соответствующего заявляемым соотношениям, позволяет создать более герметичную, без больших швов и широких зазоров футеровку. При этом за счет упрощения формы огнеупорного камня и оптимизации его размеров заметно снижаются издержки при его изготовлении и выполнении строительно-монтажных работ.

Опытно-промышленные испытания, проведенные на отражательных печах ОАО «Кольская ГМК» показали, что футеровка, выполненная из заявляемого огнеупорного камня, геометрические размеры которого соответствуют заявленным соотношениям, сохраняла свою высокую прочность и герметичность на протяжении всего необходимого срока эксплуатации - два года. При этом, использование заявленного камня позволило уменьшить затраты на футеровку на 30% по сравнению с использованием камня-прототипа.

Огнеупорный камень, имеющий клиновидную форму, отличающийся тем, что его высота (L) находится в диапазоне 230-520 мм, а ширина нижнего торца камня (В), ширина верхнего торца (B ₁), толщина нижнего торца камня (S) и толщина верхнего торца (S₁) отвечают следующим соотношениям L:B=1:(0,28-0,50); L:B₁=1:(0,15-0,45); L:S=1:(0,15-0,30); L:S₁=1:(0,10-0,25).