Полезная модель рф 70171

Устройство относится к средствам автоматизации прокатного производства и и может быть использовано для регулирования натяжения полосы при намотке в рулон. Техническим результатом является регулирование натяжение без превышения относительной деформации выше заданной при изменении диаметра рулона, смене сортамента а также при отклонении параметров полосы от номинальных. Для этого устройство содержит входной и выходной импульсные датчики длины материала, своими выходами соединенные с входами измерителя относительной деформации материала. Устройство также содержит датчик натяжения материала, выходом подключенный к одному из входов блока, вычисляющего произведение модуля упругости на площадь поперечного сечения материала, другой вход которого подключен к выходу блока вычисления относительной деформации материала. Выход блока вычисления произведения модуля упругости на площадь поперечного сечения соединен с одним из входов блока вычисления заданного значения натяжения, второй вход которого связан с выходом задатчика относительной деформации материала. Выход блока вычисления заданного натяжения материала и выход датчика натяжения соединены с входами элемента сравнения. Выход элемента сравнения подключен ко входу регулятора натяжения, выход которого соединен с электроприводом моталки. 1 илл.

Устройство относится к управлению процессами прокатного производства, а именно к регулированию натяжения на моталках прокатных станов.

Известно устройство для регулирования натяжения полосы при намотке в рулон [А.С. СССР №616242, кл. В21С 47/26, 1976 г], содержащее систему управления электроприводом моталки и связанный с ней датчик текущего радиуса рулона. Недостатком данного устройства является то, что это устройство не учитывает произвольных изменений свойств полосы в процессе намотки (толщины, ширины, модуля упругости материала) Например, в результате изменений упругих свойств металла возможно произвольное изменение плотности намотки полосы в рулон.

Техническим результатом является регулирование натяжения полосы при смотке в рулон без превышения относительной деформации выше заданной без участия оператора при смене сортамента, а также при отклонении параметров полосы от номинальных.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для регулирования натяжения полосы при смотке в рулон, содержащем последнюю клеть стана, моталку, электропривод моталки, регулятор натяжения, датчик натяжения полосы, согласно полезной модели, устройство дополнительно содержит входной и выходной импульсные датчики длины полосы, выходами подключенные на входы измерителя относительной деформации наматываемого материала, выход которого соединен с одним из входов блока определения произведения модуля упругости материала на его площадь поперечного сечения, второй вход этого блока связан с выходом датчика натяжения, а выход блока связан с одним из входов вычислителя

заданного значения натяжения материала, второй вход которого соединен с выходом задатчика относительной деформации материала, а выходом блок вычисления заданного значения натяжения соединен с одним из входов элемента сравнения, второй вход элемента сравнения соединен с выходом датчика натяжения, а выход элемента сравнения соединен с входом регулятора натяжения.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит входной 1 и выходной 2 импульсные датчики длины полосы, расположенные за последней клетью стана 3 и перед моталкой 4 соответственно, своими выходами соединенные с входами блока измерителя 5 относительной деформации материала. Устройство имеет также датчик натяжения 6, выходом подключенный к одному из входов блока вычисления 7 произведения модуля упругости Е на площадь поперечного сечения S материала по формуле:

где: Е - модуль упругости материала полосы;

S - площадь поперечного сечения полосы;

T _ТЕК -текущее значение натяжения полосы;

_тек - текущее значение относительной деформации полосы.

Второй вход блока вычисления произведения модуля упругости на площадь поперечного сечения материала подключен к выходу блока измерителя относительной деформации материала. Выход блока вычисления произведения модуля упругости на площадь поперечного сечения материала соединен с одним из входов блока вычисления 8 заданного значения натяжения, вычисляющего заданное значение натяжения по формуле:

где: T_зад - заданное значение натяжения полосы;

_зад - заданное значение относительной деформации полосы;

Е - модуль упругости материала полосы;

S - площадь поперечного сечения полосы.

Второй вход блока вычисления заданного значения натяжения соединен с выходом задатчика 9 относительной деформации материала. Выход блока вычисления заданного значения натяжения и выход датчика натяжения материала соединены с входами элемента сравнения 10, формирующего разность заданного и текущего значения натяжения по формуле:

где: Т - разность между заданным и текущим значениями натяжения полосы;

T_ЗАД - заданное значение натяжения полосы;

T_ТЕК - текущее значение натяжения полосы.

Выход элемента сравнения соединен с входом регулятора натяжения 11, выход которого соединен с электроприводом 12 моталки прокатного стана.

Это позволяет осуществлять регулирование натяжения полосы при смотке в рулон без превышения относительной деформации выше заданной без участия оператора при смене сортамента, а также при отклонении параметров полосы от номинальных.

Устройство работает следующим образом. Посредством задатчика 9 устанавливается допустимая относительная деформация _зад, которая обеспечивает транспортирование материала от последней клети стана 3 до моталки 4 в пределах упругой составляющей. При транспортировании

полосы импульсные датчики 1 и 2 формируют прямоугольные импульсы, поступающие на входы блока измерителя текущей относительной деформации материала 5. Датчик натяжения 6 формирует сигнал о текущем значении натяжения материала полосы Т_ТЕК. В блоке 7 вычисляется отношение по формуле (1), которое характеризует произведение модуля упругости Е на площадь поперечного сечения материала S. В блоке 8 вычисляется заданное значение натяжения материала по формуле (2).

В элементе сравнения 10 происходит вычисление разности заданного и текущего значения натяжения по формуле (3). Если Т=0, то регулятор 11 натяжения не изменяет управляющее воздействие на электропривод 12 моталки 4 и момент барабана моталки остается неизмененным, оставаясь таким, при котором обеспечивается заданное натяжение.

При намотке полосы с таким же модулем упругости Е, но с другой площадью поперечного сечения S, например меньшей, значение относительной деформации _тек, измеренной блоком 5 увеличится. В блоке 7 будет рассчитано произведение по формуле (1). В блоке 8 будет вычислено заданное значение натяжения по формуле (2). В элементе сравнения 10 будет вычислена разность по формуле (3). Регулятор натяжения 11 сформирует сигнал в систему управления электроприводом 12 моталки 4 который снизит момент электропривода 12 уменьшив тем самым натяжение Т_ТЕК, и относительная деформация будет снижена до заданного значения.

При намотке полосы с большей площадью поперечного сечения устройство увеличит натяжение Т_ТЕК путем увеличения момента электропривода моталки.

Таким образом, устройство регулирует натяжение полосы с заданной относительной деформацией. Применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить без участия оператора коррекцию величины натяжения на моталке при изменении радиуса рулона, отклонении параметров полосы

(толщины, ширины, модуля упругости) от номинальных значений, а так же при смене сортамента.

Устройство для регулирования натяжения полосы при смотке в рулон, содержащее последнюю клеть стана, моталку, электропривод моталки, регулятор натяжения, датчик натяжения полосы, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит входной и выходной импульсные датчики длины полосы, выходами подключенные на входы блока измерителя относительной деформации наматываемого материала, выход которого соединен с одним из входов блока определения произведения модуля упругости материала на его площадь поперечного сечения, второй вход этого блока связан с выходом датчика натяжения, а выход блока связан с одним из входов вычислителя заданного значения натяжения материала, второй вход которого соединен с выходом задатчика относительной деформации материала, а выходом блок вычисления заданного значения натяжения соединен с одним из входов элемента сравнения, второй вход элемента сравнения соединен с выходом датчика натяжения, а выход элемента сравнения соединен с входом регулятора натяжения.