Устройство для зачистки заусенцев паза детали

Полезная модель относится к устройствам механической обработки. Устройство снабжено загрузочным узлом 5, состоящим из цилиндра 2 и поршня 3, присоединенного к пневмоцилиндру 1, четырьмя одинаковыми узлами вращения 6, 7, 8, 9, каждый из которых содержит втулку 14 с подшипниками на наружной поверхности и с штоком 20 внутри, диск 10 с резиновым кольцом и уплотнитель 12, установленные на втулке 14. Узлы вращения 6, 7, 8, 9 установлены на узле поворота 11, содержащем четвертый электромотор 19 и редуктор 18. Щетки 15 и 23 установлены на валах первого электромотора 22 и второго электромоторов 16, а на валах третьего электромотора 17 и пятого электромотора 25 закреплены диски 13, обеспечивающие передачу вращения валов на диски 10 с резиновым кольцом. 1 н.з.п. ф-лы, 3 ил.

Полезная модель относится к устройствам механической обработки, например, зачистке, снятию заусенцев, округлению острых кромок и т.п. на деталях осесимметричной цилиндрической или многоугольной формы с дном.

Известны устройства механической обработки, содержащие щетки и электродвигатели (см., например, описания изобретений к авторскому свидетельству СССР 432978 МПК В23В 5/16, В23В 35/00, дата публикации 31.01.1975, к авторскому свидетельству СССР 872053 МПК 3 В23С 3/12, дата публикации 15.10.1981, к патенту РФ 2080965 МПК 6 В23С 3/12, B23F 19/10, дата публикации 10.06.1997).

Ближайшим аналогом является Станок для обработки вращающимися щетками, содержащий щетки и электродвигатели (см., например, описание изобретения к авторскому свидетельству СССР 872053 МПК 3 В23С 3/12, дата публикации 15.10.1981).

Недостатком ближайшего аналога является сложность конструкции. Техническим результатом заявленного решения является упрощение конструкции.

Сущность технического решения выражается в том, что оно снабжено загрузочным узлом, состоящим из цилиндра и поршня, присоединенного к пневмоцилиндру, четырьмя одинаковыми узлами вращения, каждый из которых содержит втулку с подшипниками на наружной поверхности и со штоком внутри, диск с резиновым кольцом и уплотнитель, установленные на втулке, узлы вращения установлены на узле поворота, содержащем четвертый электромотор и редуктор, щетки установлены на валах первого и второго электромотора, а на валу третьего электромотора установлен диск,

обеспечивающий передачу вращения вала на диск резиновым кольцом.

Сущность технического решения поясняется чертежом, где:

на фиг.1 показан вид сверху;

на фиг.2 показан вид сбоку в сечении по А-А;

на фиг.3 показан вид сбоку в сечении по В-В.

Устройство для зачистки заусенцев паза детали состоит из загрузочного узла 5, четырех узлов вращения 6, 7, 8, 9, узла поворота 11, первого электромотора 22 со щеткой 15 на его валу, второго электромотора 16 со щеткой 23 на его валу. Узлы вращения 6, 7, 8, 9 установлены на узле поворота 11 под углом 90 градусов относительно друг друга, а электромоторы 16 и 22 со щетками 15 и 23 установлены на столе 24 устройства (фиг.1, 2, 3).

Каждый узел вращения 6, 7, 8, 9 содержит втулку 14 с подшипниками на наружной поверхности и со штоком 20 внутри, диск 10 с резиновым кольцом и уплотнитель 12, установленные на втулке 14 (фиг.1, 2).

Узел поворота 11, содержащий четвертый мотор 19 и редуктор 18. На столе 24 под его горизонтальной поверхностью установлены третий электромотор 17 и пятый электромотор 25 с закрепленными на их валах дисками 13 выше поверхности стола для обеспечения контакта с дисками 10 узлов вращения 6, 7, 8, 9 при их соответствующем положении (фиг.1, 2). Внутри узла поворота 11 над поверхностью стола 24 установлен и закреплен эксцентриковый диск 21 на уровне штоков 20 узлов вращения 6, 7, 8, 9.

Загрузочный узел 5 состоит из цилиндра 2 и поршня 3, соединенного с пневмоцилиндром 1. Паз в рабочей части поршня 3 повторяет геометрическую форму обрабатываемой детали. Рядом с боковым отверстием цилиндра 2 расположен лоток 4 для направления детали внутрь цилиндра 2. Резиновое уплотнение 12 каждого узла вращения 6, 7, 8, 9 обеспечивает тугую посадку детали после ее надвигания поршнем 4 (фиг.1, 2). Для приема деталей после обработки рядом со столом 24 расположен

лоток 26.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Первая обрабатываемая деталь попадает из лотка 4 через боковое отверстие цилиндра 2 в загрузочный узел 5 и встает в пазы поршня 3. При помощи пневмоцилиндра 1 поршень 3 приводится в движение и подает первую деталь на первый узел вращения 6, надевая деталь на резиновое уплотнение 12 с тугой посадкой. Боковая часть поршня 3 удерживает следующую (вторую) деталь в лотке 4.

Четвертый электромотор 19 приводит в движение первый узел поворота 11 до поворота на 90 градусов. Первая деталь оказывается напротив щетки 15, которая находится на валу первого электромотора 22. Диск 10 с резиновым кольцом первого узла вращения 6 сцепляется с диском 13 на валу пятого электромотора 25. При вращении электродвигателя 25 происходит вращение первой детали вокруг своей оси. Щетка 15 вращается электромотором 22 и обрабатывает первую часть паза первой детали, например, в виде паза на торце детали. В этот период поршень 3 посредством пневмоцилиндра 1 перемещается в исходное положение. Вторая деталь попадает из лотка 4 через боковое отверстие цилиндра 2 в загрузочный узел 5 и встает в пазы поршня 3. При помощи пневмоцилиндра 1 поршень 3 приводится в движение и подает вторую деталь на второй узел вращения 7, надевая деталь на резиновое уплотнение 12 с тугой посадкой. Боковая часть поршня 3 удерживает следующую (третью) деталь в лотке 4.

После определенного времени, достаточного для удаления части заусенцев паза детали посредством щетки 15, узел поворота 11 поворачивается еще на 90 градусов и первый узел вращения 6 становится напротив электромотора 16 со щеткой 23 на его валу. А второй узел вращения со второй деталью становится напротив мотора 22 со щеткой 15 на его валу.

Диск 10 с резиновым кольцом первого узла вращения 6 сцепляется с диском 13 на валу третьего электромотора 17. При вращении электродвигателя 17 происходит вращение первой детали вокруг своей оси. Щетка 15 вращается электромотором 16 и обрабатывает вторую часть паза первой детали. В этот период поршень 3 посредством пневмоцилиндра 1 перемещается в исходное положение. Третья деталь попадает из лотка 4 через боковое отверстие цилиндра 2 в загрузочный узел 5 и встает в пазы поршня 3. При помощи пневмоцилиндра 1 поршень 3 приводится в движение и подает третью деталь на третий узел вращения 8, надевая деталь на резиновое уплотнение 12 с тугой посадкой. Боковая часть поршня 3 удерживает следующую (четвертую) деталь в лотке 4.

После определенного времени, достаточного для удаления второй части заусенцев паза детали посредством щетки 15, узел поворота 11 поворачивается еще на 90 градусов и первый узел вращения 6 становится напротив места съема первой детали с уплотнителя 12. При этом эксцентриковый диск 21 действует на шток 20 первого узла вращения 6, который сталкивает первую деталь с уплотнителя 12 в приемный лоток 26. Т.е. эксцентриковый диск 21 выполняет роль кулачка в кулачковом механизме, а шток 20 - роль толкателя.

Цикл обработки и удаления заусенцев паза первой детали закончен.

Остальные детали обрабатываются аналогично.

Из описания очевидна простота конструкции при максимальном сокращении вспомогательного времени на установку и сброс детали. Кроме времени поворота узла поворота 11 остальное время детали находятся в обработке и заусенцы паза детали удаляются со всех сторон.

Устройство для зачистки заусенцев паза детали, содержащее щетки, электромотор, отличающееся тем, что снабжено загрузочным узлом, состоящим из цилиндра и поршня, присоединенного к пневмоцилиндру, четырьмя одинаковыми узлами вращения, каждый из которых содержит втулку с подшипниками на наружной поверхности и со штоком внутри, диск с резиновым кольцом и уплотнитель, установленные на втулке, узлы вращения установлены на узле поворота, содержащем четвертый мотор и редуктор, щетки установлены на валах первого и второго электромоторов, а на валу третьего электромотора установлен диск, обеспечивающий передачу вращения вала на диск с резиновым кольцом.