Система предотвращения пылеобразования на складе угля
Полезная модель относится к горнорудной и энергетической промышленности и может быть использована для предотвращения пылеобразования на складах сыпучего сырья и материалов, преимущественно в приземном слое при перемещениях угольных масс. Достигаемый результат - повышение технологичности и производительности процесса орошения, повышение эффективности процесса за счет высокой дисперсности распыляемой жидкости, возможность управления направленностью орошения, увеличение дистанции распыления жидкости. Результат достигается тем, что в системе предотвращения пылеобразования на складе угля, включающей расположенный в зоне периметра штабеля питающий трубопровод, снабженный распылительными устройствами, согласно решению питающий трубопровод снабжен запорными электроприводными устройствами, а распылительные устройства выполнены в виде роботизированных пожарных стволов и/или неподвижных пожарных стволов с возможностью одновременного орошения штабеля со всех сторон и локальными участками, при этом роботизированные пожарные стволы выполнены с возможностью поворота струи в горизонтальной и вертикальной плоскости, а неподвижные стволы выполнены в виде блоков и неподвижно закреплены с разницей направленности осей каждого смежного ствола 15-25° (2 доп.п. ф-лы, 3 илл.)
Полезная модель относится к горнорудной и энергетической промышленности и может быть использована для предотвращения пылеобразования в приземном слое на складах сыпучего сырья и материалов, преимущественно при перемещениях угольных масс.
Известна установка для подавления пыли, включающая основное транспортное средство, на котором расположена емкость для рабочей жидкости с насосом, связанным напорным трубопроводом с распылительным приспособлением, отличающаяся тем, что для подавления пыли на поверхностях с низкой несущей способностью установка снабжена вездеходом, на котором размещено распылительное приспособление, а напорный трубопровод выполнен в виде гибкого шланга, намотанного на вращающийся барабан, расположенный на основном транспортном средстве, выполненном в виде буксируемой платформы. /RU Патент №2089731, 1997/
Известная установка излишне громоздка и конструктивно сложна, ограничено применима на крутых склонах, не обладает высокой производительностью.
Известно устройство для обеспыливания, содержащее грузоподъемный кран, взаимодействующую с рабочим органом крана раму, трубопровод, емкость для жидкости, насос и смонтированные на раме форсунки для распыления жидкости посредством системы управления, электрически связанной с грузоподъемным краном для управления распылением из кабины оператора, отличающееся тем, что оно
снабжено дополнительной емкостью для растворов, дозирующим насосом и смесителем, причем емкость для жидкости, дополнительная емкость для растворов, насос, дозирующий насос, трубопровод и смеситель смонтированы внутри рамы. /RU Патент №2050312, 1995/
Известное устройство не достаточно технологично, требует использования грузоподъемного крана, не обладает высокой производительностью при подаче орошающей жидкости.
Известно устройство для закрепления пылящих поверхностей, содержащее раму, емкость с трубопроводами и соплами, средство для рыхления, отличающееся тем, что оно снабжено катком, а средство для рыхления выполнено в виде рядов вогнутых дисков, установленных на осях с возможностью изменения угла наклона осей к направлению движения устройства и с возможностью вертикального перемещения, при этом сопла установлены на внутренних поверхностях дисков. /RU Патент №2175065, 2001/
Известное устройство конструктивно сложно и трудоемко в использовании, ограниченно применимо на крутых склонах и в автоматическом режиме использования, не обладает необходимой производительностью при подаче орошающей жидкости.
Наиболее близким является устройство для предотвращения пылеобразования при складировании и хранении сыпучих материалов на открытых площадках, содержащее подводящий трубопровод и установленные на нем вращающиеся оросители, каждый из которых выполнен в виде коленообразного ствола и имеет сальниковую муфту, соединенную своим входным концом с подводящим трубопроводом, выходным с коленообразным стволом, и механизм стабилизации скорости вращения ствола, выполненный в виде жестко насаженного на сальниковую
муфту зубчатого колеса и шарнирно закрепленного на стволе коромысла, на одном конце которого закреплена лопатка, расположенная в зоне выходного отверстия ствола, отличающееся тем, что второй конец коромысла выполнен в форме клиновидного зуба для зацепления с зубчатым колесом /RU Патент №2048404, 1995/
Известное устройство не обеспечивает необходимого расхода орошающей жидкости и применимо на коротких дистанциях и ограниченных по величине площадках, не обеспечивает высокодисперсный режим орошения.
Задачей полезной модели является повышение технологичности и производительности процесса орошения, повышение эффективности процесса за счет высокой дисперсности распыляемой жидкости, возможность управления направленностью орошения, увеличение дистанции распыления жидкости.
Задача решается тем, что в системе предотвращения пылеобразования на складе угля, включающей расположенный в зоне периметра штабеля питающий трубопровод, снабженный распылительными устройствами, согласно решению питающий трубопровод снабжен запорными электроприводными устройствами, а распылительные устройства выполнены в виде роботизированных пожарных стволов и/или неподвижных пожарных стволов с возможностью одновременного орошения штабеля со всех сторон и локальными участками, при этом роботизированные пожарные стволы выполнены с возможностью поворота струи в горизонтальной и вертикальной плоскости, а неподвижные пожарные стволы выполнены в виде блоков и закреплены с разницей направленности осей каждого смежного ствола 15-25°
Отличительными признаками являются:
- трубопровод снабжен запорными электроприводными устройствами, (что позволяет повысить технологичность орошения, автоматизировать ряд операций, обеспечить возможность возможностью одновременного орошения штабеля со всех сторон и локальными участками);
- распылительные устройства выполнены в виде роботизированных пожарных стволов и/или неподвижных блоков пожарных стволов, (что обеспечивает повышение технологичности и производительности процесса орошения, повышение эффективности процесса, высокую дисперсность распыляемой жидкости, возможность управления направленностью орошения, увеличение дистанции распыления жидкости);
- роботизированные пожарные стволы выполнены с возможностью поворота струи в горизонтальной и вертикальной плоскости, (что обеспечивает повышение технологичности процесса орошения, эффективность процесса, возможность управления направленностью орошения, изменение дистанции распыления жидкости).
- неподвижные пожарные стволы выполнены в виде блоков и закреплены с разницей направленности осей каждого смежного ствола 15-25°, (что обеспечивает повышение технологичности процесса орошения, возможность достижения цели без изменения направления орошения и дистанции распыления жидкости).
Сравнение заявляемого решения с аналогами и другими известными решениями не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Система поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема системы предотвращения пылеобразования, фиг.2 - неподвижный пожарный ствол, фиг.3 - роботизированный пожарный ствол.
Система предотвращения пылеобразования состоит из питающего трубопровода 1, запорных электроприводных устройств 2, роботизированных пожарных стволов 3, каждый из которых включает формирующий струю насадок 4, вертикально-поворотный узел 5 с приводом 6 поворота в вертикальной плоскости, горизонтально - поворотный узел 7 с приводом поворота 8, неподвижных пожарных стволов 9, каждый из которых включает формирующий струю насадок 10, вертикально-поворотный узел 11 с фиксатором 12 поворота в вертикальной плоскости, горизонтально - поворотный узел 13 с фиксатором поворота 14.
Система предотвращения пылеобразования работает следующим образом. В исходном положении питающий трубопровод 1, находится под давлением и заполнен жидкостью для орошения, в частности водой. Запорные электроприводные устройства 2 находятся в закрытом положении, роботизированные пожарные стволы 3 и блоки неподвижных пожарных стволов 9 установлены с направленностью возможного орошения заданного сектора, что предварительно выполняется наведением насадка 10, по вертикали поворотным узлом 11 и фиксатором 12, а по горизонтали - поворотным узлом 13 и фиксатором поворота 14.
По команде с пульта управления срабатывают запорные электроприводные устройства 2, пропуская поток жидкости на роботизированные пожарные стволы 3 и блоки неподвижных пожарных стволов 9, происходит полное орошение поверхности штабеля с предотвращением дальнейшего пылеобразования при погрузочных операциях. Роботизированные
пожарные стволы 3 обеспечивают орошение поверхности факелом мелкодисперсных капель по программе, предусматривающей последовательную обработку площади штабеля с изменением траектории движения каждого насадка 4 за счет поворота в вертикально-поворотном узле 5 приводом 6 и поворота в горизонтально - поворотном узле 7 приводом поворота 8, при этом площадь орошения перекрывается полностью, а при необходимости, осуществляется корректировка направления подачи жидкости с учетом ветровой нагрузки и изменения траектории полета капель. Блоки неподвижных пожарных стволов 9, обладая большей суммарной производительностью, орошают поверхность штабеля за более короткий срок по своим секторам, однако они наиболее приемлемы в использовании с подветренной стороны штабеля. Все стволы, снабженные запорными электроприводными устройствами 2, могут работать как в «залповом» режиме, так и в избирательном «снайперском» режиме орошения с обработкой локальных участков пылеобразования, что позволяет значительно расширить технологические возможности системы орошения.
Система предотвращения пылеобразования обеспечивает экологичность работ, повышение технологичности и производительности процесса орошения, повышение эффективности процесса за счет высокой дисперсности распыляемой жидкости, возможность управления направленностью орошения, увеличение дистанции распыления жидкости.
1. Система предотвращения пылеобразования на складе угля, включающая расположенный в зоне периметра штабеля питающий трубопровод, снабженный распылительными устройствами, отличающаяся тем, что питающий трубопровод снабжен запорными электроприводными устройствами, а распылительные устройства выполнены в виде роботизированных пожарных стволов и/или неподвижных пожарных стволов с возможностью одновременного орошения штабеля со всех сторон и локальными участками.
2. Система предотвращения пылеобразования по п.1, отличающаяся тем, что роботизированные пожарные стволы выполнены с возможностью поворота струи в горизонтальной и вертикальной плоскости.
3. Система предотвращения пылеобразования по п.1, отличающаяся тем, что неподвижные пожарные стволы выполнены в виде блоков и закреплены с разницей направленности осей каждого смежного ствола 15-25°.
