Устройство автоматического многопозиционного регулирования температуры кипения хладагента
Полезная модель относится к холодильной технике, в частности к автоматизации регулирования температуры кипения хладагента. Техническая задача - решение по переключению схем автоматического управления компрессорами с одной ступени на другую без производства электромонтажных работ. Технический результат - повышение эффективности устройства путем простого переключения схемы управления компрессора с одной ступени регулирования на другую и подключение запасного компрессора к группе работающих. Он достигается тем, что устройство снабжено в каждом командно-измерительном контуре несколькими параллельно включенными штепсельными двухконтактными розетками и в каждой схеме управления холодильными компрессорами - штепсельной двухконтактной вилкой, которая установлена на выходе схемы, причем вилки к розетки одинакового конструктивного исполнения.
Полезная модель относится к холодильной технике, в частности к автоматизации регулирования температуры кипения хладагента.
Известны устройства для автоматического регулирования температуры кипения хладагента (см. книгу B.C.Ужанского «Автоматизация холодильных машин и установок» Москва: Легкая и пищевая промышленность. 1982. 304 с). Однако, эти устройства сложны, громоздки и малонадежны.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является устройство для автоматического статического и астатического многопозиционного регулирования (см. книгу B.C.Ужанского «Автоматизация холодильных машин и установок» Москва: Легкая и пищевая промышленность. 1982. с.34-40). Такие устройства широко применяются в холодильной технике, потому что они удобны в эксплуатации и надежны в работе.
Анализ их применения позволяет установить один существенный недостаток - в зависимости от сочетания тепловой нагрузки на охлаждаемый объект и холодопроизводительности компрессоров одна из ступеней регулирования работает циклично, остальные в рабочем режиме. Циклический режим является самым тяжелым и приводит к ускоренному износу холодильного компрессора. Для равномерного износа требуется переключать компрессор с одной ступени на другую. Такое же положение возникает, когда один из компрессоров выходит из строя и его надо заменить запасным.
Техническая задача - решение по переключению схем автоматического управления компрессорами с одной ступени на другую без производства электромонтажных работ.
Технический результат - повышение эффективности устройства путем простого переключения схемы холодильного компрессора с одной ступени регулирования на другую и подключение запасного компрессора к группе работающих.
Этот результат достигается тем, что в заявляемое устройство введены двухконтактная штепсельная вилка (по одной на каждую схему автоматического управления компрессора) и по несколько параллельно включенных двухконтактных штепсельных розеток на каждый измерительно-командный контур, причем вилки и розетки одинакового исполнения и расположены так, что исключается опасное влияние параметров тока, зависящих от сдвига фаз в трехфазной сети. Такое построение устройства позволяет быстро и просто переключать схему автоматизированного управления компрессора с одного контура на другой, а также подключать запасной компрессор вместо вышедшего из строя.
Заявляемое устройство представлено на рис.
Устройство состоит из измерительно-командных контуров, включающих в себя датчики температур 1, усилители 3, параллельно включенные двухконтактные розетки 4; из схем автоматического управления компрессорами с двухконтактными вилками 5.
Данное устройство работает следующим образом. Сигналы от датчиков температур 1, которые расположены в трубопроводе подачи жидкого хладагента 2, поступают на свои усилители 3. На выход усилителей 3 параллельно подключены двухконтактные розетки 4, в них включены вилки 5 от схем автоматического управления каждого компрессора 6. Вилки установлены в схемах управления на их выходе, что позволяет устранить опасные влияния параметров тока, которые зависят от сдвига фаз в трехфазной сети.
Если предположить три ступени регулирования (возможен вариант в две и четыре степени), то режим работы устройства будет следующим:
1. нагрузка на охлаждаемый объект минимальная - первая ступень работает циклично, вторая и третья стоят;
2. нагрузка на охлаждаемый объект средняя - первая ступень работает полностью, вторая ступень - циклично, третья - стоит;
3. нагрузка на охлаждаемый объект максимальная - первая и вторая ступени работают полностью, третья - циклично.
Холодильный компрессор, который наберет заданное число часов циклической работы подлежит замене на тот компрессор, у которого этот показатель минимальный. Эта операция осуществляется перестановкой вилок в розетки другой ступени. Такая же операция проводится при замене вышедшего компрессора другим (запасным).
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет просто и надежно переключать схемы управления компрессоров с одной ступени на другую и вводить в режим запасной компрессор.
Устройство автоматического многопозиционного регулирования температуры кипения хладагента, содержащее схемы автоматического управления компрессорами и несколько измерительно-командных контуров, имеющих датчики температур, усилители и световую индикацию, отличающееся тем, что оно снабжено в каждом контуре несколькими параллельно включенными штепсельными двухконтактными розетками и в каждой схеме управления - штепсельной двухконтактной вилкой, которая установлена на выходе схемы, причем вилки и розетки одинакового конструктивного исполнения.
