Устройство производства сотодолек

Полезная модель относится к строительному комплексу и, в частности, к производству сотодолек, которые могут быть использованы в виде теплоизоляционных материалов. Сущность полезной модели состоит в том, что узел нанесения полос клея выполнен в виде смонтированной на направляющих подвижной каретки с клеевыми емкостями и расположенными между емкостями шарнирно закрепленных на верхней части каретки направляющих и клеенаносящих роликов, при этом последние имеют соединенный с клеевыми емкостями клееподающий канал, подвижная каретка имеет шарнирно смонтированную на раме соединенную с приводом вертикально установленную кулису и ограничители разворота клеенаносящих роликов, а узел формирования сотодолек снабжен горизонтально расположенным снизу узла нанесения полос клея вертикально подвижным агрегатом прижима листового материала, который выполнен в виде трособлочной системы с грузами. 25 п.ф. п.м., 5 ил.

Полезная модель относится к строительному комплексу и, в частности, к производству сотодолек, которые могут быть использованы в виде теплоизоляционных материалов

Известно устройство производства сотодолек, включающее взаимосвязанные между собой смонтированные на раме функциональные узлы - узел установки рулона листового материала, узлы нанесения полос клея, формирования и раскроя сотодолек и привод /см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г. с.525/

Известно устройство производства сотодолек, включающее взаимосвязанные между собой смонтированные на раме функциональные узлы - узел установки рулона листового материала, узлы нанесения полос клея, формирования и раскроя сотодолек и привод /см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г. с.494./

Недостатками известных устройств является относительно низкая производительность выпуска сотодолек, которая осуществляется в основном вручную

Цель полезной модели - повышение производительности выпуска сотодолек за счет использования исходного рулона листового материала и функциональных узлов - нанесения полос клея, формирования и раскроя сотодолек.

Достигается это тем, что узел нанесения полос клея выполнен в виде смонтированной на направляющих подвижной каретки с клеевыми емкостями и расположенными между емкостями шарнирно

закрепленных на верхней части каретки направляющих и клеенаносящих роликов, при этом последние имеют соединенный с клеевыми емкостями клееподающий канал, подвижная каретка имеет шарнирно смонтированную на раме соединенную с приводом вертикально установленную кулису и ограничители разворота клеенаносящих роликов, а узел формирования сотодолек снабжен горизонтально расположенным снизу узла нанесения полос клея вертикально подвижным агрегатом прижима листового материала, который выполнен в виде трособлочной системы с грузами.

При этом целесообразно и полезно чтобы

- листовой материал рулона выполнен в виде бумаги

- листовой материал рулона выполнен в виде оберточной бумаги

- листовой материал рулона выполнен в виде кальки

- листовой материал рулона выполнен в виде многослойных листов бумаги

- листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной бумаги

- листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной термореактивными полимерами бумаг.

- листовой материал рулона выполнен в виде пропитанных прозрачными полимерами бумаг

- листовой материал рулона выполнен в виде пропитанных меламино-формальдегидным полимером бумаг

- листовой материал рулона выполнен в виде фольги

- листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной расплавленным диэлектриком бумаги

- листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной жидким диэлектриком бумаги

- листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной церезином бумаги

- листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной хлорнафталином бумаги

- листовой материал рулона выполнен в виде бумажно-слоистого пластика

- листовой материал рулона выполнен в виде текстолита

- листовой материал рулона выполнен в виде стеклопластика

- листовой материал рулона выполнен в виде углепластика

- листовой материал рулона выполнен в виде угле-стеклопластика

- листовой материал рулона выполнен в виде армированного пластика

- листовой материал рулона выполнен в виде стеклоткани

- листовой материал рулона выполнен в виде углеткани

- листовой материал рулона выполнен в виде угле-стеклоткани

- листовой материал рулона выполнен в виде конструкционных полимеров

- листовой материал рулона выполнен в виде бумаги массой от 4 до 250, г. на м. Кв.

Устройство соответствует всем требованиям признаков полезной модели, а именно -

- Признаку наличия конструктивного элемента, поскольку узел нанесения полос клея выполнен в виде смонтированной на направляющих подвижной каретки - признаку наличия связи между элементами, поскольку узел нанесения полос клея выполнен в виде смонтированной на направляющих подвижной каретки с клеевыми емкостями

- Признаку взаимного расположения элементов, поскольку узел нанесения полос клея выполнен в виде расположенных между емкостями шарнирно закрепленных на верхней части каретки направляющих и клеенаносящих роликов

Признаку формы выполнения элемента, поскольку ролики имеют соединенный с клеевыми емкостями клееподающий канал,

Признаку формы выполнения связи элемента, поскольку подвижная каретка имеет шарнирно смонтированную на раме соединенную с приводом вертикально установленную кулису и ограничители разворота клеенаносящих роликов,

Признаку параметров и их взаимосвязи элемента, поскольку узел формирования сотодолек снабжен горизонтально расположенным снизу узла нанесения полос клея вертикально подвижным агрегатом прижима листового материала, который выполнен в виде трособлочной системы с грузами.

Признаку материала из которого выполнен элемент, поскольку материал рулона выполнен в виде армированного пластика

На фиг.1 изображена схема устройства, вид спереди,

На фиг.2,2' то же, схема узла нанесения полос клея,

На фиг.3 - то же, схема подвижной каретки,

На фиг.4 - то же, схема кулисы, вид спереди,

На фиг.5,5' то же схема узла формирования сотодолек.

Устройство производства сотодолек включает взаимосвязанные между собой смонтированные на раме 1 функциональные узлы - узел установки рулона 2 листового материала, узлы нанесения полос 3 клея, формирования 4 и раскроя сотодолек 5 и привод, при этом узел нанесения полос 3 клея выполнен в виде смонтированной на направляющих 6 подвижной каретки 7 с клеевыми емкостями 8 и расположенными между емкостями шарнирно закрепленных на верхней части каретки 7 направляющих и клеенаносящих роликов 9, причем последние имеют соединенный с клеевыми емкостями клееподающий канал 10, подвижная каретка 7 имеет шарнирно смонтированную на раме 1 соединенную с приводом вертикально установленную кулису 11 и ограничители разворота 12 клеенаносящих роликов, а узел формирования 13 сотодолек снабжен горизонтально расположенным снизу узла нанесения полос клея вертикально подвижным агрегатом 14 прижима листового материала, который выполнен в виде

трособлочной системы 15 с грузами 16, а листовой материал рулона выполнен в виде бумаги, или в виде оберточной бумаги, или в виде кальки, или в виде многослойных листов бумаги, или в виде пропитанной бумаги, или в виде пропитанной термореактивными полимерами бумаг, или в виде пропитанных прозрачными полимерами бумаг, или в виде пропитанных меламино-формальдегидным полимером бумаг, или в виде фольги, или в виде пропитанной расплавленным диэлектриком бумаги, или в виде пропитанной жидким диэлектриком бумаги, или в виде пропитанной церезином бумаги, или в виде пропитанной хлорнафталином бумаги, или в виде бумажно-слоистого пластика, или в виде текстолита, или в виде стеклопластика, или в виде углепластика, или в виде угле-стеклопластика, или в виде армированного пластика, или в виде стеклоткани, или в виде углеткани, или в виде угле-стеклоткани, или в виде конструкционных полимеров, или в виде бумаги массой от 4 до 250, г. на м. Кв.

Работу устройства осуществляют следующим образом.

Вначале подготавливают к работе взаимосвязанные между собой смонтированные на раме 1 функциональные узлы - узел установки рулона 2 листового материала, узлы нанесения полос 3 клея, формирования 4 и раскроя сотодолек 5 и привод, при этом узел нанесения полос 3 клея выполняют в виде смонтированной на направляющих 6 подвижной каретки 7 с клеевыми емкостями 8 и расположенными между емкостями шарнирно закрепленных на верхней части каретки 7 направляющих и клеенаносящих роликов 9, причем последние имеют соединенный с клеевыми емкостями клееподающий канал 10, подвижная каретка 7 имеет шарнирно смонтированную на раме 1 соединенную с приводом вертикально установленную кулису 11 и ограничители разворота 12 клеенаносящих роликов, а узел формирования 13 сотодолек снабжают горизонтально расположенным снизу узла нанесения полос клея вертикально подвижным

агрегатом 14 прижима листового материала, который выполняют в виде трособлочной системы 15 с грузами 16, а листовой материал рулона выполняют в виде бумаги, или в виде оберточной бумаги, или в виде кальки, или в виде многослойных листов бумаги, или в виде пропитанной бумаги, или в виде пропитанной термореактивными полимерами бумаг, или в виде пропитанных прозрачными полимерами бумаг, или в виде пропитанных меламино-формальдегидным полимером бумаг, или в виде фольги, или в виде пропитанной расплавленным диэлектриком бумаги, или в виде пропитанной жидким диэлектриком бумаги, или в виде пропитанной церезином бумаги, или в виде пропитанной хлорнафталином бумаги, или в виде бумажно-слоистого пластика, или в виде текстолита, или в виде стеклопластика, или в виде углепластика, или в виде угле-стеклопластика, или в виде армированного пластика, или в виде стеклоткани, или в виде углеткани, или в виде угле-стеклоткани, или в виде конструкционных полимеров, или в виде бумаги массой от 4 до 250, г. на м. кв., после чего заводят конец рулона между направляющими и клеенаносящими роликами, включают привод, кулиса начинают колебательные движения совместно с клеенаносящим роликом, который прокатывается и наносит клеевые полосы от центра направо и затем - от правой конечной точки к центру и здесь происходит переключение на другой ролик, кулиса переключается налево, затем к центру и цикл повторяют.

1. Устройство производства сотодолек, включающее взаимосвязанные между собой смонтированные на раме функциональные узлы - узел установки рулона листового материала, узлы нанесения полос клея, формирования и раскроя сотодолек и привод, отличающееся тем, что узел нанесения полос клея выполнен в виде смонтированной на направляющих подвижной каретки с клеевыми емкостями и расположенными между емкостями шарнирно закрепленных на верхней части каретки направляющих и клеенаносящих роликов, при этом последние имеют соединенный с клеевыми емкостями клееподающий канал, подвижная каретка имеет шарнирно смонтированную на раме соединенную с приводом вертикально установленную кулису и ограничители разворота клеенаносящих роликов, а узел формирования сотодолек снабжен горизонтально расположенным снизу узла нанесения полос клея вертикально подвижным агрегатом прижима листового материала, который выполнен в виде трособлочной системы с грузами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде бумаги.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде оберточной бумаги.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде кальки.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде многослойных листов бумаги.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной бумаги.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной термореактивными полимерами бумаг.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде пропитанных прозрачными полимерами бумаг.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде пропитанных меламино-формальдегидным полимером бумаг.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде фольги.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной расплавленным диэлектриком бумаги.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной жидким диэлектриком бумаги.

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной церезином бумаги.

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде пропитанной хлорнафталином бумаги.

15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде бумажно-слоистого пластика.

16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде текстолита.

17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде стеклопластика.

18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде углепластика.

19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде углестеклопластика.

20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде армированного пластика.

21. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде стеклоткани.

22. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде углеткани.

23. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде углестеклоткани.

24. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде конструкционных полимеров.

25. Устройство по п.1, отличающееся тем, что листовой материал рулона выполнен в виде бумаги массой от 4 до 250, г на м² .