Фильтр для очистки жидкостей

Фильтр для очистки жидкостей относится к устройствам для очистки растворов от нерастворимых частиц и технологических загрязнений и может быть использован в конструкциях фильтрующих узлов установок промывки при производстве изделий в машиностроительной и других отраслях промышленности. Фильтр для очистки жидкостей содержит пакет одинаковых фильтрующих элементов, каждый из которых выполнен в виде трубчатого перфорированного каркаса с фланцем, расположенным на его наружной стенке и снабженным скобами, на которых размещено фильтровальное полотно. Присоединительный размер стыковочного патрубка каждого фильтрующего элемента соответствует присоединительному размеру выводящего патрубка, посредством которых фильтрующие элементы последовательно соединены между собой в единый фильтр. Фильтр для очистки жидкостей обеспечивает быструю сборку в пакет фильтрующих элементов с требуемой площадью фильтрации для обеспечения необходимой производительности, а также быструю смену загрязненного элемента фильтра, что значительно упрощает его обслуживание.

Полезная модель относится к устройствам для очистки растворов от нерастворимых частиц и технологических загрязнений в фильтрующих узлах установок для промывки и может быть использована в конструкциях специального технологического оборудования при производстве изделий в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известен патронный фильтр для жидкости (см. авторское свидетельство №483991 МКИ В 01 D 29/26), содержащий вертикальный корпус и концентрически расположенные фильтрующие элементы, выполненные в виде перфорированных каркасов, экипированных фильтровальным полотном, при этом к внутренним поверхностям каркасов прикреплены кольцевые перегородки, каждая из которых служит основанием для установки смежного каркаса меньшего диаметра, а перфорация каркасов размещена под перегородками.

Недостатком данной конструкции фильтра является сложность, обусловленная его встраиваемостью в гидравлическую систему посредством трубопроводов, что также усложняет его обслуживание, снижает надежность и ограничивает область применения.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является фильтр для очистки жидкостей по авторскому свидетельству №1593683 МКИ В 01 D 29/26. Известный фильтр содержит концентрически расположенные фильтрующие элементы, выполненные в виде перфорированных трубчатых каркасов, экипированных фильтровальным полотном. Внутренний каркас имеет фланец и кольцевую перегородку, которые размещены на его

наружной поверхности и выполнены с кольцевыми пазами, служащими для установки среднего и внешнего каркасов, вторые концы которых установлены в кольцевых пазах второго фланца. Второй фланец выполнен съемным, имеет центральное всасывающее окно и соединен с первым фланцем стяжками. Выводящим патрубком всех фильтрующих элементов является внутренний каркас.

Недостатком этого фильтра является небольшая производительность, обусловленная малой фильтрующей поверхностью и сложность в обслуживании, из-за концентрического расположения фильтрующих элементов, что затрудняет их сборку-разборку и, следовательно, чистку и замену засорившегося фильтрующего элемента.

Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является увеличение производительности фильтра и упрощение его обслуживания.

Техническим результатом, достигаемым при этом, является увеличение площади фильтрующей поверхности и упрощение соединений фильтрующих элементов в единый фильтр.

Поставленная задача решается тем, что в известном фильтре для очистки жидкостей, состоящим из пакета фильтрующих элементов, каждый из которых выполнен в виде трубчатого перфорированного каркаса с фланцем и выводящим патрубком и фильтровального полотна, - фильтрующие элементы выполнены одинаковыми, при этом фланец каждого фильтрующего элемента расположен на наружной стенке каркаса и снабжен скобами, фильтровальное полотно размещено на скобах, каркас выполнен со стыковочным патрубком, присоединительный размер которого соответствует присоединительному размеру выводящего патрубка, посредством которых фильтрующие элементы последовательно соединены между собой в единый фильтр.

На фиг.1 показан продольный разрез предлагаемого фильтра, на фиг.2 - фильтрующий элемент, на фиг 3 - общий вид фильтра.

Каждый фильтрующий элемент фильтра содержит перфорированный трубчатый каркас 1 с выводящим 2 и стыковочным 3 патрубками. Перфорация каркаса выполнена в виде отверстий 4. На наружной стенке каркаса 1 расположен фланец 5, снабженный скобами 6, экипированными фильтровальным полотном 7, в качестве которого может быть использована металлическая или полипропиленовая сетка. Скобы 6 имеют форму трапеции, а их количество должно исключать провисание фильтровального полотна и может быть от 4 до 8. Фильтровальное полотно 7 крепится одним концом к каркасу 1 с помощью шайбы 2, а другой конец фильтровального полотна 7 крепится обечайкой 9 к фланцу 5.

Фильтр собирается в виде пакета из нескольких одинаковых фильтрующих элементов 10 и одного замыкающего фильтрующего элемента 11 посредством выводящего 2 и стыковочного 3 патрубков, снабженных одинаковой резьбой диаметра D для стыковки, как показано на фиг.2. При этом замыкающий фильтрующий элемент 11 выполнен без стыковочного патрубка, его скобы 12 имеют прямоугольную форму и экипируются фильтровальным полотном 7 сплошняком также с помощью обечайки 9. Скобы 12 замыкающего фильтрующего элемента 11 могут иметь форму трапеции, аналогично скобам 6 фильтрующих элементов 10. Количество фильтрующих элементов 10 в фильтре определяется требуемой производительностью фильтра.

Предлагаемый фильтр работает следующим образом.

Фильтр для очистки жидкости закрепляется на всасывающем патрубке гидравлического насоса и помещается в емкость с фильтруемой жидкостью (не показаны), например, с технологическим моющим раствором. Загрязненная жидкость фильтруется, проходя через фильтровальное полотно 7, поступает через отверстия 4 во внутреннюю полость каркасов 1 и отводится через выводящий патрубок 2. Очищенная жидкость подается насосом на технологические нужды, например, в коллектора струйной обработки для промывки различных изделий.

Предлагаемая конструкция фильтра обеспечивает быструю сборку в пакет фильтрующих элементов с требуемой площадью фильтрации для обеспечения необходимой производительности, а также быструю смену загрязненного элемента фильтра, что значительно упрощает его обслуживание. Кроме того, такая конструкция фильтра увеличивает время его работы между обслуживаниями.

Фильтр для очистки жидкостей, состоящий из пакета фильтрующих элементов, каждый из которых выполнен в виде трубчатого перфорированного каркаса с фланцем и выводящим патрубком и фильтровального полотна, отличающийся тем, что фильтрующие элементы выполнены одинаковыми, при этом фланец каждого элемента расположен на наружной стенке каркаса и снабжен скобами, фильтровальное полотно размещено на скобах, каркас выполнен со стыковочным патрубком, присоединительный размер которого соответствует присоединительному размеру выводящего патрубка, посредством которых фильтрующие элементы последовательно соединены между собой в единый фильтр.