Установка для пропаривания и увлажнения табачных кип
Полезная модель относится к переработке табачного сырья, в частности к установкам для подготовки листового табака к резанию. Установка для пропаривания и увлажнения табачных кип, содержит камеру, размещенные в ней подающий транспортер и транспортер отлежки с возможностью шагового перемещения кип, паровой коллектор с соплами, закрепленный на коромысле, рычажно-храповый механизм привода транспортеров; камера расположена под углом к горизонту, в камере установлены подающий транспортер и транспортер отлежки под углом 15° к горизонту, паровой коллектор выполнен в виде пустотелого цилиндра, сопла парового коллектора выполнены прямыми, ось качания коромысла парового коллектора расположена в конце зоны выгрузки, рычажно-храповый механизм привода транспортеров установлен с возможностью остановки движения транспортеров в момент шприцевания за счет того, что крайнее верхнее положение коромысла храпового механизма составляет 60° по окружности кривошипа от крайнего верхнего положения коромысла парового коллектора. Это позволит повысить надежность работы привода установки для пропаривания и увлажнения табачных кип и парового коллектора.
Полезная модель относится к переработке табачного сырья, в частности к установкам для подготовки листового табака к резанию.
Известны установки для пропаривания и увлажнения табачных кип, в которых прогрев и увлажнение кип производится путем ввода пара через сопла, внедряемые в плотную табачную массу. Такая установка содержит горизонтальную камеру, размещенный в ней ленточный транспортер с возможностью шагового перемещения кип, коллектор с соплами, верхнюю решетку для фиксации кип при выходе из них сопел, (патент RU 2099989, МПК А 24 В 3/02, опубл. 1997.12.27)
Эта установка имеет недостатки: для равномерного увлажнения табака используется система двух качающихся коллекторов, что приводит к увеличению материалоемкости и габаритов установки; для полного распределения влаги в кипе табака необходимо снабжать устройство транс портером отлежки, на котором происходит перераспределение влаги.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой установке является установка по патенту RU 2160551, МПК А 24 В 3/02, опубл. 2000.12.20.
Это установка имеет горизонтальную камеру, размещенный в ней ленточный транспортер с рычажно-храповым механизмом его привода, паровой коллектор, выполненный из двух труб, через которые вставлена металлическая втулка с цилиндрическим отверстием. Через это отверстие с помощью гайки и прокладок закреплялся один конец сопла, выполненного по дуге, в этом случае существует возможность утечки пара при их износе. Паровой коллектор имеет возможность качаться вокруг оси и кинематически связанного с приводом и шатуном, верхней решеткой и транспортер отлежки, являющийся продолжением рабочего транспортера.
Эта установка имеет недостатки: положение оси качания коромысла парового коллектора ограничено протяженностью зоны загрузки, что не дает возможность увеличить радиус качания без изменения габаритов установки; использование одного транспортера с приводным барабаном в его начале и со сложными перегибами ленты для возможности установки решетки, снижает надежность его работы.
Задачей полезной модели является разработка установки для пропаривания и увлажнения табачных кип, обеспечивающей повышение надежности работы привода транспортеров, упрощение конструкции парового коллектора и удобства его обслуживания.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности работы привода установки и парового коллектора.
Технический результат достигается тем, что в установке для пропаривания и увлажнения табачных кип, содержащей камеру, размещенные в ней подающий транспортер и транспортер отлежки с возможностью шагового перемещения кип, паровой коллектор с соплами, закрепленный на коромысле, рычажно-храповый механизм привода транспортеров; камера расположена под углом к горизонту, в камере установлены подающий транспортер и транспортер отлежки под углом 15° к горизонту, паровой коллектор выполнен в виде пустотелого цилиндра, сопла парового коллектора выполнены прямыми, ось качания коромысла парового коллектора расположена в конце зоны выгрузки, рычажно-храповый механизм привода транспортеров установлен с возможностью остановки движения транспортеров в момент шприцевания за счет того, что крайнее верхнее положение коромысла храпового механизма составляет 60° по окружности кривошипа от крайнего верхнего положения коромысла парового коллектора.
Размещение в установке рычажно-храпового механизма привода транспортеров, установленного с возможностью остановки движения транспортеров в момент шприцевания, за счет того, что крайнее верхнее положение коромысла храпового механизма составляет 60° по окружности кривошипа от крайнего верхнего положения коромысла парового коллектора, позволяет повысить надежность работы привода установки, за счет исключения сложных перегибов ленты и установки приводного барабана в конце подающего транспортера. Расположение оси качания коромысла парового коллектора в конце зоны выгрузки позволило увеличить длину коромысла и соответственно радиус шприцевания, в результате чего отклонение траектории движения сопел от прямолинейной траектории незначительно, поэтому мы можем использовать прямые сопла парового коллектора и тем самым повысить надежность его работы.
Таким образом, совокупность существенных признаков, изложенных в формуле изобретения, позволяет достичь желаемый технический результат.
На фигуре 1 изображен общий вид установки для пропаривания табачных кип. На фигуре 2 изображен паровой коллектор. На фигуре 3 привод установки. На фигуре 4 рычажно-храповый механизм.
Установка состоит из камеры 1, расположенными внутри подающим транспортером 2 и транспортером отлежки 3, между которыми установлена решетка 4. Механизм привода транспортеров состоит из кривошипа 5, шатуна 6 и коромысла с собачкой 7, находящемся в зацеплении с храповиком 8, на оси 9 шестерня 10, закрепленная соосно на храповике 8, находится в зацеплении с зубчатыми колесами 11 и 12 на валах барабанов 13 и 14 транспортеров 2 и 3. Механизм шприцевания представляет собой рычажный механизм, состоящий из двух кривошипов 5, шатунов 6 и двух коромыслов 15, к которым крепится паровой коллектор 16 с соплами 17. Паровой коллектор 16 выполнен в виде пустотелого цилиндра 18 с поперечинами 19, на концах которых через конусные отверстия закреплены сопла 17. В
поперечинах имеются отверстия для возможности прохождения пара из парового коллектора. Ось качания 20 коромысла 21, на которой крепится паровой коллектор 16 расположена в конце зоны выгрузки кип. Длина коромысла не менее 2,5 метров. Вал 22 кривошипов 5 установлен на двух подшипниковых опорах 23. В средней части вала 22 подвешен червячный редуктор 24, так как вал проходит через отверстие ступицы червячного колеса редуктора 24. На редукторе закреплена площадка 25, на которой установлен электродвигатель 26, связанный ременной передачей 27 с редуктором.
Устройство работает следующим образом: табачные кипы вручную освобождаются от материала упаковки и укладываются на ленту подающего транспортера 2, который вместе с транспортером отлежки 3 перемещает все находящиеся на них кипы от входа к выходу из установки. Во время периодического движения сплошной табачной ленты из кип в нее вводится острый пар соплами 17 парового коллектора 16. Во время остановки транспортеров 2 и 3 паровой коллектор 16 совершает рабочий ход при качании коромысла 21 вокруг оси 20. Так как длинна коромысла значительная, более 2,5 метров, отклонение траектории движения сопел от прямолинейной незначительно, что позволяет использовать прямые сопла. При этом сопла проходят через табак и концы их выходят в зазоры решетки 4 с таким расчетом, чтобы пар, выходящий из отверстий сопел 17, обработал табак в нижней части кипы. Один цикл шприцевания включает: перемещение кип на заданный шаг, движение сопел в табак и из табака, открытие и закрытие клапана отсечки пара. Частота циклов 20-25 в минуту. Продолжительность подачи пара за один цикл около двух секунд.
Установка для пропаривания и увлажнения табачных кип, содержащее камеру, размещенные в ней подающий транспортер и транспортер отлежки с возможностью шагового перемещения кип, паровой коллектор с соплами, закрепленный на коромысле, рычажно-храповый механизм привода транспортеров, отличающаяся тем, что камера расположена под углом к горизонту, в камере установлены подающий транспортер и транспортер отлежки под углом 15° к горизонту, паровой коллектор выполнен в виде пустотелого цилиндра, сопла парового коллектора выполнены прямыми, ось качания коромысла парового коллектора расположена в конце зоны выгрузки, рычажно-храповый механизм привода транспортеров установлен с возможностью остановки движения транспортеров в момент шприцевания за счет того, что крайнее верхнее положение коромысла храпового механизма составляет 60° по окружности кривошипа от крайнего верхнего положения коромысла парового коллектора.
