Конусная дробилка с составным валом

Полезная модель относится к технике измельчения и может быть использована в мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей промышленности. Известная дробилка имеет сплошной упругий цилиндрический вал, у которого при вращении в изогнутом состоянии не все волокна сечения работают одинаково. Это снижает гибкость вала и его долговечность. В предложенной дробилке упругий вал выполнен составным из трех жил, которые посередине длины прижаты друг к другу пластинчатым обручем. Такое расположение сечения каждой жилы заставляет работать более равномерно все волокна каждого сечения. В этом заключается резерв увеличения гибкости и, следовательно, долговечности составного вала.

Полезная модель относится к технике измельчения и может быть использована в мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей промышленности.

Известна конусная инерционная дробилка (свид. РФ №30095, МКИ В 02 С 2/02. Опубл. 20.06.2003 г. Бюл. №17), содержащая станину с наружным конусом, в котором помещен внутренний конус, выполненный с хвостовиком, сопряженным посредством сферического подшипника с глухой втулкой, жестко установленной на вертикальном валу привода от электродвигателя, дебаланс, крыльчатку и разгрузочный патрубок, в которой вал выполнен упругим с возможностью перемещения вместе с внутренним конусом, а нижний конец упругого вала жестко закреплен в полом приводном валу, зафиксированном в радиально-упорных подшипниках, который соединяет его непосредственно с валом электродвигателя, установленного вертикально.

Недостаток известной дробилки заключается в том, что сечение упругого вала выполнено цилиндрическим, в котором при сложном нагружении сплошные внутренние волокна практически не работают, что снижает его гибкость и долговечность.

Задача, на решение которой направлена полезная модель и технический результат от ее использования заключается в том, чтобы увеличить гибкость вала и его долговечность.

Технический результат достигается тем, что конусная дробилка с составным валом, содержащая станину с наружным конусом, в котором помещен внутренний конус, выполненный с хвостовиком, сопряженным посредством сферического подшипника с глухой втулкой, жестко установленной на вертикальном валу привода от электродвигателя, дебаланс, крыльчатку и разгрузочный патрубок, в которой вал выполнен упругим с возможностью перемещения

вместе с внутренним конусом, а нижний конец упругого вала жестко закреплен в полом приводном валу, зафиксированном в радиально-упорных подшипниках, который соединяет его непосредственно с валом электродвигателя, установленного вертикально, упругий вал дробилки выполнен составным из трех жил, которые посередине длины прижаты друг к другу пластинчатым обручем.

Такое исполнение вала заставляет работать все сечения жил, в результате чего увеличивается его гибкость и долговечность.

На фиг.1 изображен продольный разрез предлагаемой дробилки, а на фиг.2 - сечение составного вала.

Дробилка (фиг.1) содержит станину 1, наружный конус 2, в котором помещен внутренний конус 3, выполненный с хвостовиком 4, сопряженным посредством сферического подшипника 5 с дебалансом 6 через глухую втулку 7. Упругий вал 8 внизу жестко связан с полым валом 9, который зафиксирован в радиально-упорных подшипниках 10. Выше подшипникового узла к упругому валу 8 жестко прикреплена вентиляторная крыльчатка 11. Полый вал 9 также жестко соединен с валом электродвигателя 12, который прикреплен к станине 1 вертикально. Упругий вал 8 составлен из трех жил 13, 14 и 15 (фиг.2), которые посередине длины связаны между собой обручем 16.

Дробилка работает следующим образом.

Зерновые компоненты или другие измельчающие материалы поступают в зону дробления между наружным 2 и внутренним 3 конусами, где они подвергаются разрушающему воздействию комплекса динамических сил. Внутренний конус 3 совершает гирационное движение, опираясь на сферический подшипник 5, так как упругий вал 8 с дебалансом 6 и глухой втулкой 7 вращается с помощью полого вала 9, зафиксированного в подшипниках 10, а полый вал 9, соединенный с валом электродвигателя 12, получает от него вращение. Дебаланс 6 за счет возникновения центробежной силы воздействует на внутренний конус 3, осуществляющего измельчение материала. Упругий вал 8, закрепленный в полом приводном валу 9, изгибается и совершает

прецессию с нутацией относительно неподвижного конуса 2. Регулирование зазора между конусами производится ввинчиванием конуса 2 в станину 1 с помощью резьбового соединения. При вращении радиальное отклонение дебаланса 6 обеспечивается изгибом упругого вала 8 и соответствующим перемещением внутреннего конуса 3. Это происходит благодаря сферическому подшипнику 5. Измельченный материал удаляется через выгрузной патрубок станины 1 при помощи вентиляторной крыльчатки 11. Поскольку упругий вал 8 составлен из отдельных жил 13, 14 и 15, то их сечения («А-А», фиг.2) расположены на некотором расстоянии от геометрической оси вала. Такое расположение сечения каждой жилы заставляет работать все волокна каждого сечения. В этом заключается резерв увеличения гибкости и, следовательно, долговечности составного вала.

Расчеты и эксперименты показали, что долговечность составного вала увеличивается примерно на 30%.

Конусная дробилка с составным валом, содержащая станину с наружным конусом, в котором помещен внутренний конус, выполненный с хвостовиком, сопряженным посредством сферического подшипника с глухой втулкой, жестко установленной на вертикальном валу привода от электродвигателя, дебаланс, крыльчатку и разгрузочный патрубок, в которой вал выполнен упругим с возможностью перемещения вместе с внутренним конусом, а нижний конец упругого вала жестко закреплен в полом приводном валу, зафиксированном в радиально-упорных подшипниках, который соединяет его непосредственно с валом электродвигателя, установленного вертикально, отличающаяся тем, что упругий вал дробилки выполнен составным из трех жил, которые посередине длины прижаты друг к другу пластинчатым обручем.