Устройство для измельчения зерна

Полезная модель относится к малогабаритным устройствам для измельчения зерна и может использоваться в индивидуальных и фермерских хозяйствах. Достигаемый технический результат повышение компактности устройства при обеспечении его высокой и стабильной производительности, а также высокого качества измельчения. Устройство содержит загрузочный бункер, измельчающий элемент, рабочую камеру, снабженную отверстиями, выполненными на боковой поверхности и днище, причем загрузочный бункер размещен в едином корпусе с рабочей камерой, а размеры отверстий выбраны в следующих интервалах: диаметр от 4,5 до 6,5 мм, а расстояние между осями - от 5,0 до 9,0 мм. Корпус может быть снабжен местами для крепления к другим поверхностям.

Полезная модель относится к малогабаритным устройствам для измельчения зерна и может использоваться в индивидуальных и фермерских хозяйствах.

Известно устройство для измельчения зерна в соответствии с патентом РФ на изобретение №2140325 (опубл. 27.10.1999 г., МПК 6 В 02 С 9/04). Известное устройство содержит станину с закрепленным на ней загрузочным бункером, измельчающий элемент и рабочую камеру, выполненную в виде цилиндрической чаши с отверстиями на днище и на боковой поверхности, закрепленную на станине.

Данное техническое решение выбрано в качестве наиболее близкого аналога.

Известное техническое решение является недостаточно компактным, для его эксплуатации необходимо обязательно закрепить его на специальной таре.

Кроме того, необходимо оптимально выбрать размер и частоту расположения отверстий на поверхности рабочей камеры для обеспечения требуемого размера и равномерной степени измельчения продукта. Требуемая степень измельчения составляет от 0,5 до 1,5 мм. Кормовая смесь, содержащая указанные фракции, обладает высокой усвояемостью животными.

Задачей, на решение которой направлено заявленное устройство, является обеспечение высококачественного измельчения различных видов зерна в условиях фермерских и индивидуальных хозяйств.

Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение компактности устройства при обеспечении его высокой и стабильной производительности, а также высокого качества измельчения.

Указанный технический результат достигается тем, что в заявленном устройстве для измельчения зерна, содержащем загрузочный бункер, измельчающий элемент, рабочую камеру, снабженную отверстиями, выполненными на боковой поверхности и днище, загрузочный бункер размещен в едином корпусе с рабочей камерой, а размеры отверстий выбраны в следующих интервалах: диаметр от 4,5 до 6,5 мм, а расстояние между осями - от 5,0 до 9,0 мм.

Корпус может быть снабжен местами для крепления к другим поверхностям.

Указанные соотношения размеров отверстий, выполненных на боковой поверхности и днище рабочей камеры, были определены в процессе разработки устройства для измельчения зерна опытным путем. При выполнении отверстий с диаметром, меньшим 4,5 мм происходит снижение производительности устройства, при увеличении диаметра свыше 6,5 мм снижается качество измельчения зерна. Выполнение расстояния между осями отверстий менее 5,0 мм приводит к снижению прочностных характеристик рабочей камеры, а увеличение сверх 9,0 мм приведет к уменьшению общего количества отверстий и, соответственно, к снижению производительности устройства. Оптимизация размеров выполнения отверстий на поверхности рабочей камеры позволила оптимизировать размеры загрузочного бункера и разместить его, а также остальные узлы устройства для измельчения кормов в едином корпусе. Устройство компактно, высокопроизводительно, осуществляет качественное измельчение зерна любых злаковых. Для удобства в эксплуатации корпус может быть снабжен местами для крепления к другим поверхностям.

Конструкция устройства для измельчения зерна показана на чертежах.

Фиг.1. - показан главный вид устройства.

Фиг.2 - показан вид снизу в изометрической проекции.

Фиг.3 - вид А, показаны отверстия, выполненные в стенках рабочей камеры.

Фиг.4 - дополнительный вид-разрез устройства

Устройство для измельчения зерна содержит корпус 1, преимущественно, прямоугольной формы. Во внутренней полости корпуса 1 размещен загрузочный 2 бункер, образованный наклонными поверхностями, сопряженными между собой. В нижней части загрузочного бункера расположено окно 3 для подачи зерна. Окно 3 снабжено задвижкой 4, перекрывающей его в момент загрузки бункера. Кроме того, имеется отсек для электродвигателя 5. Электродвигатель 5 размещен вертикально, на его валу 6 установлен измельчающий 7 элемент, выполненный в виде плоской пластины. Ко дну отсека для электродвигателя крепится рабочая 8 камера, выполненная в виде цилиндрической чаши с отверстиями на боковой поверхности и днище. Нижняя часть корпуса снабжена фланцами 9 с отверстиями 10 под крепежные детали для закрепления устройства на какой-либо поверхности.

Устройство работает следующим образом. Под устройством размещается емкость, в которую поступает измельченное зерно. Засыпают зерно в загрузочный 2 бункер. При этом окно 3 для подачи зерна в рабочую камеру перекрыто задвижкой 4. Осуществляют запуск электродвигателя 5. После набора двигателем максимальных оборотов плавно открывают задвижку 4.

Проведенные испытания показали эффективность работы устройства для измельчения зерна. Ниже в таблице приведены результаты испытаний.

1. Устройство для измельчения зерна, содержащее загрузочный бункер, измельчающий элемент, рабочую камеру, снабженную отверстиями, выполненными на боковой поверхности и днище, отличающееся тем, что загрузочный бункер размещен в едином корпусе с рабочей камерой, а размеры отверстий выбраны в следующих интервалах: диаметр от 4,5 до 6,5 мм, а расстояние между осями - от 5,0 до 9,0 мм.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус снабжен местами для крепления к другим поверхностям.