Приспособление для переноса координат группы центров отверстий с образца изделия на заготовку

Приспособление может быть использовано при ремонте и монтаже машин, транспортных средств и других объектов техники и позволяет путем последовательного наложения этого приспособления сначала на образец изделия, затем на заготовку переносить фактические координаты центров отверстий. Приспособление выполнено в виде рамочного каркаса, на котором смонтирована группа центрирующих узлов. Каждый центрирующий узел содержит П-образную опорную шайбу, закрепленную на кольцевом гнезде рамочного каркаса, направляющую втулку, установленную в отверстии опорной шайбы. На направляющей втулке навинчена прижимная фигурная гайка для фиксации координаты отверстия. В направляющей втулке по скользящей посадке размещен кернер, ударом молотком по которому оставляется метка на заготовке. Рамочный каркас снабжен фиксатором приспособления на поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке.

Полезная модель относится к устройствам для переноса координат центров группы отверстий с образца изделия на заготовку с помощью кернеров и может быть использовано при ремонте и монтаже машин, транспортных средств и других объектов техники.

Известно приспособление для переноса центров отверстий с образца изделия на заготовку, содержащее кернеры, располагаемые в отверстиях образца изделия с возможностью установки и фиксации их по центрам отверстий (авторское свидетельство СССР №1296396, В 25 D 5/00).

В этом устройстве перенос центров отверстий производится путем наложения заготовки на образец изделия с фиксацией их по базовым поверхностям, в связи с чем отсутствует возможность перенести центры отверстий с образца изделия на заготовку в случае, когда технологически невозможно произвести наложение заготовки на образец изделия.

Известно приспособление для переноса группы центров отверстий с образца изделия на заготовку с фиксацией по поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке, содержащее группу кернеров, располагаемых в отверстиях образца изделия с возможностью установки и фиксации их по центрам отверстий (авторское свидетельство СССР №701787, В 25 D 5/00).

Такое устройство, являющееся наиболее близким к заявляемому по совокупности признаков, позволяет перенести центры отверстий с образца изделия на заготовку только путем наложения заготовки на образец изделия и не позволяет перенести центры отверстий с образца изделия на заготовку в случае, когда технологически невозможно произвести наложение заготовки на образец изделия. Кроме того, такое устройство не позволяет производить регулировку расположения кернеров по центрам отверстий в образце изделия в случае, когда координаты этих отверстий в образце изделия являются единичными.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является обеспечение возможности переноса центров отверстий с образца изделий на заготовку

без наложения заготовки на образец изделия и обеспечение возможности регулировки и фиксации кернеров по центрам отверстий в образце изделия, когда координаты этих отверстий являются единичными.

Указанный технический результат достигается тем, что в приспособлении для переноса координат группы центров отверстий с образца изделия на заготовку с фиксацией по поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке, содержащее группу кернеров, располагаемых в отверстиях образца изделий с возможностью установки их по центрам отверстий, приспособление выполнено в виде рамочного каркаса, снабженного фиксатором на поверхности базового элемента и кольцевыми гнездами, на каждом из которых закреплен центрирующий узел с размещенным в нем кернером, при этом центрирующий узел выполнен в виде опорной П-образной в диаметральном сечении шайбы, неподвижно закрепленной на кольцевом гнезде рамочного каркаса с образованием заданного зазора, в котором свободно размещен фланец направляющей втулки, в которой по скользящей посадке расположен кернер, на внешней поверхности направляющей втулки выполнен резьбовой участок, на который навинчена с возможностью взаимодействия с опорной шайбой прижимная гайка, конусообразное острие кернера выполнено с диаметром его основания, превышающим диаметр отверстия на образце изделия, направляющая втулка установлена в отверстии опорной шайбы с образованием заданного регулировочного зазора. Кроме того, кернер выполнен сборным в виде наконечника с конусообразным острием и цилиндрическим участком выполненным из инструментальной стали и снабженным резьбовым хвостовиком, соединенным по резьбе с державкой, выполненной из обычной стали, фиксатор приспособления на поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке расположен на рамочном каркасе симметрично относительно кольцевых гнезд и выполнен в виде не менее трех стержней, подпружинено установленных в направляющих втулках, жестко закрепленных на поверхности рамочного каркаса, при этом нижний конец стержня выполнен со скосом для взаимодействия с поверхностью базового элемента, в верхней части стержня выполнен направляющий паз для взаимодействия с винтом, установленным в стенке направляющей втулки.

Такое конструктивное выполнение приспособления позволяет путем последовательного наложения этого приспособления на образец изделия и на заготовку переносить фактические координаты центров отверстий с образца изделия на заготовку.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство отличается от прототипа тем, что приспособление выполнено в виде рамочного каркаса, снабженного фиксатором на поверхности базового элемента и кольцевыми гнездами, на каждом из которых закреплен центрирующий узел с размещенным в нем кернером, при этом центрирующий узел выполнен в виде опорной П-образной в диаметральном сечении шайбы, неподвижно закрепленной на кольцевом гнезде рамочного каркаса с образованием заданного зазора, в котором свободно размещен фланец направляющей втулки, в которой по скользящей посадке расположен кернер, на внешней поверхности направляющей втулки выполнен резьбовой участок, на который навинчена с возможностью взаимодействия с опорной шайбой прижимная гайка, конусообразное острие кернера выполнено с диаметром его основания, превышающим диаметр отверстия на образце изделия, направляющая втулка установлена в отверстии опорной шайбы с образованием заданного регулировочного зазора. Кроме того, кернер выполнен сборным в виде наконечника с конусообразным острием и цилиндрическим участком, выполненным из инструментальной стали, и снабженным резьбовым хвостовиком, соединенным по резьбе с державкой, выполненной из обычной стали, фиксатор приспособления на поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке расположен на рамочном каркасе симметрично относительно кольцевых гнезд и выполнен в виде не менее трех стержней, подпружинено установленных в направляющих втулках, жестко закрепленных на поверхности рамочного каркаса, при этом нижний конец стержня выполнен со скосом для взаимодействия с поверхностью базового элемента, в верхней части стержня выполнен направляющий паз для взаимодействия с винтом, установленным в стенке направляющей втулки.

Такое отличие от прототипа дает основание утверждать о соответствии предлагаемого технического решения критерию патентоспособности полезной модели «новизна».

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 представлено приспособление для переноса группы центров отверстий с образца изделия на заготовку, общий вид сверху; на фиг.2 - центрирующий узел приспособления в рабочем положении на образце изделия, разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - центрирующий узел приспособления в рабочем положении на заготовке, разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - фиксатор приспособления на поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке, разрез Б-Б на фиг.1.

Приспособление для переноса группы центров отверстий с образца изделия на заготовку выполнено в виде рамочного каркаса 1 (фиг.1), снабженного кольцевыми гнездами 2, на каждом из которых закреплен отдельный центрирующий узел. Центрирующий узел выполнен в виде опорной П-образной в диаметральном сечении шайбы 3 (фиг.2), неподвижно закрепленной на кольцевом гнезде 2 с образованием заданного зазора Z, в котором свободно размещен фланец 4.1 направляющей втулки 4, установленной в отверстии опорной шайбы 3 с образованием заданного регулировочного зазора Z₁. На внешней поверхности направляющей втулки 4 выполнен резьбовой участок 4.2, на который навинчена с возможностью взаимодействия с опорной шайбой 3 прижимная фигурная гайка 5, с закрепленной на ней ручкой 6. В полости направляющей втулки 4 размещен по скользящей посадке кернер 7, выполненный сборным в виде наконечника с конусообразным острием 7.1 и цилиндрическим участком 7.2, выполненным из инструментальной стали и снабженным резьбовым хвостовиком 7.3, соединенным по резьбе с державкой 7.4, выполненной из обычной стали. Конусообразное острие 7.1 кернера 7 выполнено с диаметром D его основания, превышающим диаметр D₁ отверстия на образце изделия 8. На рамочном каркасе 1 симметрично относительно кольцевых гнезд 2 расположен фиксатор приспособления на поверхности базового элемента 9 (фиг.4) на образце изделия 8 и на заготовке 10 (фиг.3). Фиксатор выполнен в виде не менее трех стержней 11, подпружинено посредством пружины сжатия 12, установленных в направляющих втулках 13, жестко закрепленных на поверхности рамочного каркаса 1. Нижний конец каждого стержня 11 выполнен со скосом 11.1 для взаимодействия с поверхностью базового элемента 9. В верхней части стержня 11 выполнен направляющий вертикальный паз 11.2 для взаимодействия с винтом 14, установленным в стенке направляющей втулки 13.

Приспособление для переноса координат группы центров отверстий с образца изделия на заготовку используют следующим образом.

Приспособление в виде рамочного каркаса 1 накладывают на образец изделия 8 так, чтобы узел фиксации (фиг.4) своими стержнями 11 охватил посредством скосов 11.1 поверхность базового элемента 9. Под действием собственного веса приспособление, преодолевая усилие пружины сжатия 12, оседает на образец изделия 8, а стержни 11 фиксируют приспособление на базовом элементе 9. При этом центрирующие узлы, находящиеся в состоянии готовности к работе, т.е. прижимная гайка 5 отвинчена до уровня, когда фланец 4.1 направляющей втулки 4 находится в зазоре Z в свободном состоянии и сама направляющая втулка 4 находится в отверстии опорной шайбы 3 также в свободном состоянии, располагают конусообразным острием 7.1 кернеров 7 на отверстиях образца изделия 8 (фиг.2). Поскольку диаметр D основания конусообразного острия 7.1 кернеров 7 превышает диаметр D₁ отверстия на образце изделия 8, то кернер 7 своим конусообразным острием 7.1 устанавливается точно по оси отверстия. После чего ручкой 6 закручивают прижимную гайку 5 по резьбовому участку 4.2 направляющей втулки 4, при этом фланец 4.1 направляющей втулки 4 прижимается к опорной шайбе 3, тем самым фиксируется положение направляющей втулки 4 в отверстии опорной шайбы 3 и соответственно фиксируется положение кернера 7, расположенного по скользящей посадке в направляющей втулке 4, по оси отверстия на образце изделия 8. После фиксации всей группы кернеров 7 по центрам отверстий на образце изделия 8, приспособление снимают с образца изделия и устанавливают на заготовке 10 (фиг.3), при этом приспособление предварительно фиксируют на базовом элементе 9, устанавливая точные координаты отверстий, а затем ударами молотком по державке 7.4 каждого кернера 7, его конусообразное острие 7.1 оставляет метку на поверхности заготовки, определяющую точный центр сверления отверстия на заготовке.

1. Приспособление для переноса координат группы центров отверстий с образца изделия на заготовку с фиксацией по поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке, содержащее группу кернеров, располагаемых в отверстиях образца изделий с возможностью установки их по центрам отверстий, отличающееся тем, что приспособление выполнено в виде рамочного каркаса, снабженного фиксатором на поверхности базового элемента и кольцевыми гнездами, на каждом из которых закреплен центрирующий узел с размещенным в нем кернером, при этом центрирующий узел выполнен в виде опорной П-образной в диаметральном сечении шайбы, неподвижно закрепленной на кольцевом гнезде рамочного каркаса с образованием заданного зазора, в котором свободно размещен фланец направляющей втулки, в которой по скользящей посадке расположен кернер, на внешней поверхности направляющей втулки выполнен резьбовой участок, на который навинчена с возможностью взаимодействия с опорной шайбой прижимная гайка, конусообразное острие кернера выполнено с диаметром его основания, превышающим диаметр отверстия на образце изделия, направляющая втулка установлена в отверстии опорной шайбы с образованием заданного регулировочного зазора.2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что кернер выполнен сборным в виде наконечника с конусообразным острием и цилиндрическим участком,

выполненным из инструментальной стали и снабженным резьбовым хвостовиком, соединенным по резьбе с державкой, выполненной из обычной стали.

3. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что фиксатор приспособления на поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке расположен на рамочном каркасе симметрично относительно кольцевых гнезд и выполнен в виде не менее трех стержней, подпружинено установленных в направляющих втулках, жестко закрепленных на поверхности рамочного каркаса, при этом нижний конец стержня выполнен со скосом для взаимодействия с поверхностью базового элемента, в верхней части стержня выполнен направляющий паз для взаимодействия с винтом, установленным в стенке направляющей втулки.