Устройство для сифонной разливки стали в изложницы

Полезная модель относится к разливке стали, а именно к очистке жидкой стали с помощью пенокерамических фильтров. Устройство содержит центровой литник, звездочку, пролетные и концевые сифоны и пенокерамический фильтр. Новым является установка пенокерамического фильтра непосредственно в звездочке. Это способствует достижению технического результата: исключение застывания жидкой стали в устройстве, исключение перегрева стали перед сифонной разливкой, исключение повышения энергозатрат, сохранение высокого качества разливаемой стали. Таким образом, пенокерамический фильтр располагается в зоне наиболее высоких температур при разливке стали.

Полезная модель относится к получению стальных отливок с использованием фильтрующего рафинирования для очистки металлических расплавов от твердых и газообразных неметаллических включений.

Устройства для сифонной разливки стали известны, например, из статьи Кондратьева А.С. и др. Возможности фильтрующего рафинирования металлов и требования к огнеупорным фильтрующим элементам / ж. Огнеупоры, 1990, №7, с.14 (1); а.с. СССР №1696107 В 22 Д 7/12, 1991 (2); а.с. СССР №532462 В 22 Д 7/12, 1976 (3); патент РФ №2194594 В 22 С 9/08, 2002 (4).

Наиболее близким аналогом к патентуемому устройству можно считать устройство для сифонной разливки стали в изложницы по вышеуказанному источнику (1). Оно содержит центровой литник, звездочку, пролетные и концевые сифоны по числу изложниц и пенокерамический фильтр. Пенокерамический фильтр установлен в пролетном или концевом сифоне.

Основной недостаток прототипа состоит в склонности жидкой стали застывать при протекании через пенокерамический фильтр, в виду снижения температуры расплава в периферических участках устройства, какими являются пролетные или концевые сифоны. Для исключения застывания жидкой стали необходимо ее перегревать, что повышает энергозатраты, а также ухудшает качество стали.

Технический результат, который может быть достигнут при использовании патентуемой полезной модели, состоит в предотвращении застывания жидкой стали в устройстве, в необходимости перегрева стали перед сифонной разливкой и, в связи с этим, исключение повышения энергозатрат и ухудшения качества стали.

Для достижения указанного технического результата в устройстве для сифонной разливки стали в изложницы пенокерамический фильтр установлен непосредственно в звездочке.

При таком расположении пенокерамического фильтра через него проходит расплав с более высокой температурой, чем в пролетных или концевых сифонах, что исключает застывание жидкой стали в устройстве, не требует перегрева стали перед сифонной разливкой, что в свою очередь, не повышает энергопотребление и не ухудшает качество стали.

Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. показан общий вид патентуемого устройства в плане.

Устройство для сифонной разливки стали в четыре изложницы 1 содержит центровой литник 2, расположенную под ним звездочку 3, сообщающуюся с пролетными сифонами 4, переходящими в концевые сифоны 5. В осевом отверстии звездочки установлен пенокерамический фильтр 6 таблетчатой формы, перекрывающий отверстия звездочки, сообщенные с пролетными сифонами.

Расплавленная сталь, поступающая по центральному литнику 2, протекает через пенокерамический фильтр 6, где очищается от твердых и газообразных неметалических включений. После пенокерамического фильтра жидкая сталь через отверстия в звездочке 3, направляется через пролетные и концевые сифоны в изложницы 1.

Благодаря расположению пенокерамического фильтра непосредственно в звездочке, в этот фильтр поступает жидкая сталь с максимальной температурой, что препятствует застыванию стали в устройстве, не требует перегрева металла, не повышает энергозатраты и не влияет на изменение качества стали.

Устройство для сифонной разливки стали в изложницы, содержащее центровой литник, звездочку, пролетные и концевые сифоны и пенокерамический фильтр, отличающееся тем, что пенокерамический фильтр установлен непосредственно в звездочке.