Распорный дюбель
Полезная модель относится к крепежным изделиям, применяемым при производстве строительно-монтажных работ, а более конкретно - к распорным дюбелям из пластмассы. Техническим результатом полезной модели является повышение надежности анкеровки дюбеля в распорном отверстии. Распорный дюбель содержит корпус цилиндрической формы с продольным каналом для введения распорного шурупа, выполненным со стороны заднего конца корпуса, передний конец которого выполнен в виде патрона с крестообразным внутренним шлицем. Распорная зона дюбеля образована четырьмя распорными элементами, разделенными между собой продольными шлицами, причем два оппозитно расположенных элемента выполнены каждый с клиновидным выступом со стороны заднего конца корпуса. Согласно полезной модели наружная поверхность двух других оппозитно расположенных распорных элементов выполнена зубчатой.
Полезная модель относится к крепежным изделиям, применяемым при производстве строительно-монтажных работ, а более конкретно - к распорным дюбелям из пластмассы.
Известен распорный дюбель, защищенный патентом РФ №2083885, МПК F 16 B 13/14, опубл. 1997 г., содержащий цилиндрический корпус с внутренним каналом под крепежный элемент и продольной прорезью, разделяющей корпус дюбеля на два распорных элемента - полуцилиндра с зубчатой наружной поверхностью, при этом пара оппозитно расположенных зубьев полуцилиндров снабжена антиротационными язычками, препятствующими вращению дюбеля в отверстии.
Недостатком данной конструкции дюбеля является относительно невысокая надежность анкеровки дюбеля в отверстии.
Известен также гильзообразный распорный дюбель по патенту РФ №2218492, МПК F 16 B 13/14, опубл. 2003 г., содержащий корпус с распорной зоной, включающей продольные распорные элементы. Последние выполнены двухкомпонентными, состоящими из расположенных на наружной периферийной поверхности распорных пальцев, выполненных из более твердой пластмассы, чем основа распорных элементов.
Данное техническое решение дюбеля, изготовленного из двух видов пластмасс литьем под давлением, повышает жесткость при кручении и вместе с тем снижает завинчивающий момент распорного шурупа, однако характеризуется значительной сложностью изготовления дюбеля, а также низким усилием анкеровки в сверленом отверстии.
Известен распорный дюбель по патенту РФ №2135849, МПК F 16 B 13/08, опубл. 1999 г., содержащий корпус цилиндрической формы с продольным каналом для введения распорного шурупа, выполненным со стороны заднего конца корпуса, передний конец которого выполнен в виде патрона с крестообразным внутренним шлицем. Распорная зона дюбеля, в
одном из предпочтительных вариантов его использования, образована четырьмя распорными элементами (в терминологии патентообладателя -"язычками"), разделенными между собой продольными шлицами, причем два оппозитно расположенных элемента выполнены каждый с клиновидным выступом со стороны заднего конца корпуса, а другие два оппозитно расположенных элемента имеют гладкую боковую цилиндрическую поверхность.
Недостатком известного дюбеля, выбранного заявителем по совокупности существенных признаков в качестве ближайшего аналога, является недостаточная надежность его закрепления в распорном отверстии.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности анкеровки дюбеля в распорном отверстии.
Указанный технический результат достигается тем, что в распорном дюбеле, содержащем корпус цилиндрической формы с продольным каналом для введения распорного шурупа, выполненным со стороны заднего конца корпуса, передний конец которого выполнен в виде патрона с крестообразным внутренним шлицем, при этом распорная зона дюбеля образована четырьмя распорными элементами, разделенными между собой продольными шлицами, причем два оппозитно расположенных элемента выполнены каждый с клиновидным выступом со стороны заднего конца корпуса, согласно полезной модели, наружная поверхность двух других оппозитно расположенных распорных элементов выполнена зубчатой.
Кроме того, на наружной поверхности распорных элементов, снабженных клиновидным выступом, выполнен по крайней мере один дополнительный клиновидный выступ, высота которого не превышает высоту клиновидного выступа со стороны заднего конца корпуса.
На наружной цилиндрической поверхности заднего конца корпуса могут быть выполнены продольные ребра.
Кроме того, на наружной боковой поверхности корпуса, примыкающей к его заднему торцу, выполнен буртик.
Указанное выполнение наружной цилиндрической поверхности распорных элементов существенно повышает анкерующую способность дюбеля и надежность его закрепления в отверстии.
Заявляемая совокупность существенных признаков полезной модели на дату подачи заявки не известна в Российской Федерации и за границей и отвечает требованиям критерия "новизна".
Заявляемая полезная модель может быть реализована промышленным способом с использованием известных технических средств, технологий и материалов и соответствует требованиям критерия "промышленная применимость".
Полезная модель поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен распорный дюбель, вид сбоку со стороны распорного элемента с зубчатой наружной поверхностью; на фиг.2 - то же, вид сбоку со стороны распорного элемента с клиновидными выступами на наружной поверхности; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.
Изображенный на представленных графических материалах распорный дюбель изготовлен из пластмассы, например полиамида, методом литья под давлением. Дюбель содержит корпус 1 цилиндрической формы с продольным каналом для введения распорного шурупа (на чертеже не показаны), выполненным со стороны заднего конца корпуса.
Передний конец корпуса 1 выполнен в виде патрона 2 с крестообразным внутренним шлицем 3. Распорная зона дюбеля образована четырьмя парными распорными элементами 4 и 5, разделенными между собой продольными шлицами 6, причем два оппозитно расположенных распорных элемента 4 выполнены каждый с клиновидным выступом 7 со стороны заднего конца корпуса 1.
Согласно полезной модели наружная поверхность двух других оппозитно расположенных распорных элементов 5 выполнена зубчатой, при этом зубья 8 разделены впадинами 9.
На наружной поверхности распорных элементов 4 выполнены дополнительные клиновидные выступы 10, высота которых не превышает высоту клиновидного выступа 7.
На наружной цилиндрической поверхности заднего конца корпуса 1 выполнены продольные ребра 11, а на боковой поверхности корпуса 1, примыкающей к его заднему торцу, выполнен буртик 12.
Дюбель устанавливают в глухое цилиндрическое отверстие, выполненное в бетонном основании или кирпичной кладке.
При завинчивании распорного шурупа в продольный канал (не показан), выполненный в корпусе 1 со стороны его заднего конца, и последующем ввинчивании шурупа в патрон 2 распорные элементы 4 и 5 раздвигаются в радиальном направлении, плотно прилегая к стенке отверстия в кладке с обеспечением геометрического замыкания. Благодаря выполнению наружной поверхности пары распорных элементов 5 зубчатой обеспечивается надежное закрепление дюбеля в отверстии.
В процессе ввинчивания шурупа в патрон 2 материал зубьев распорных элементов 5, пластически деформируясь, растекается в межзубовые впадины 9, обеспечивая повышение усилия анкеровки.
Выполнение другой пары распорных элементов 4 с клиновидным выступом 7, а также дополнительных клиновидных выступов 10 на наружной поверхности указанных элементов, увеличивает торсионную жесткость дюбеля в процессе ввинчивания распорного шурупа. Этому же способствуют и продольные ребра 11, выполненные на наружной боковой поверхности заднего конца корпуса 1, предотвращающие совместное вращение дюбеля с ввинчиваемым распорным шурупом.
Наличие буртика 12 на наружной поверхности корпуса 1, примыкающей к его заднему торцу, облегчает анкеровку формой при использовании дюбеля для крепления к гипсокартону и т.п. материалам.
1. Распорный дюбель, содержащий корпус цилиндрической формы с продольным каналом для введения распорного шурупа, выполненным со стороны заднего конца корпуса, передний конец которого выполнен в виде патрона с крестообразным внутренним шлицем, при этом распорная зона дюбеля образована четырьмя распорными элементами, разделенными между собой продольными шлицами, причем два оппозитно расположенных элемента выполнены каждый с клиновидным выступом со стороны заднего конца корпуса, отличающийся тем, что наружная поверхность двух других оппозитно расположенных распорных элементов выполнена зубчатой.
2. Дюбель по п.1, отличающийся тем, что на наружной поверхности распорных элементов, снабженных клиновидным выступом, выполнен по крайней мере один дополнительный клиновидный выступ, высота которого не превышает высоту клиновидного выступа со стороны заднего конца корпуса.
3. Дюбель по п.1, отличающийся тем, что на наружной цилиндрической поверхности заднего конца корпуса выполнены продольные ребра.
4. Дюбель по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что на наружной боковой поверхности корпуса, примыкающей к его заднему торцу, выполнен буртик.
