Полезная модель рф 50903

Предлагаемая полезная модель относится к области обработки поверхности твердосплавных изделий посредством шлифовального алмазного инструмента, преимущественно вогнутых поверхностей твердосплавных изделий. Задачей заявляемого технического решения является разработка конструкции станка, позволяющей обрабатывать торцы изделия периферией круга, выдерживающей усилия, возникающие в процессе глубинного алмазного шлифования, обеспечивающей быструю замену изделия после шлифования' и герметично закрывающей зону шлифования. Поставленная задача решена за счет того, что шлифовальный станок, содержащий станину 1, на которой размещены нижний стол 3, поворотный стол 4 и шлифовальная бабка 2 с приводом шпинделя основного круга, выполненного в виде ременных передач, а также механизмы поперечных 18 и продольных 14 подач, кроме того, станок снабжен винтовым механизмом 6 регулировки положения поворотного стола 4, согласно заявляемому техническому решению, станок дополнительно снабжен установочным приспособлением 5, жестко соединенным с поворотным столом 4,.который имеет горизонтальную установочную плоскость с возможностью закрепления на нем установочного приспособления 5, а шлифовальная бабка 2 снабжена заправочной горловиной с сопуном 37, радиально упорными подшипниками 22 и 23, установленными в корпусе шлифовальной бабки 2 через промежуточные втулки 25 и 26, причем внутренняя обойма подшипников 22 и 23 установлена на валу

шпинделя 27 с возможностью регулирования зазоров посредством регулировочных втулок 29 и 30 и гаек 31 и 32, кроме того, корпус шлифовальной бабки 2 снабжен системой кожухов 13, герметично закрывающих зону шлифования. Установочное приспособление включает в себя универсально-делительную головку 7, клиноременную передачу 8, асинхронный электродвигатель 9, пиноль 10, оправку 11.

Предлагаемая полезная модель относится к области обработки поверхности твердосплавных изделий посредством шлифовального алмазного инструмента, преимущественно вогнутых поверхностей твердосплавных изделий.

Известен шлифовальный станок для ротационной заточки долбяков, состоящий из стола, имеющего поворотный глобусный механизм, и привода вращения стола, стол может наклоняться на необходимый угол от вертикали. Шлифовальный круг с приводом установлен на столе, имеющем возможность возвратно-поступательного движения в радиальном направлении к изделию. Ось круга также радиально направлена к изделию. Станок данной схемы позволяет обрабатывать поверхности пластин периферией круга. [Заявка на изобретение №93047601]

Недостатком указанного выше шлифовального станка является невозможность установки на нем установочного приспособления, предназначенного для быстрой смены изделия.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к заявляемому станку является круглошлифовальный станок традиционной компоновки, включающий станину, на которой установлена шлифовальная бабка, состоящая из круга, шпинделя, ременного привода и электродвигателя, стол, снабженный приводом возвратно поступательного продольного движения, причем на столе установлены передняя и задняя бабки изделия; шлифовальная бабка установлена на направляющие и имеет возможность поперечного

перемещения; ось изделия и ось круга параллельны. [Металлорежущие станки и станочные системы: В 2 Т. - T.1. Станки общего назначения / Под общ. Ред. Ю.М.Соломенцева, Ф.Ю.Свитковского. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1999. С.114-116].

Недостатком указанного выше шлифовального станка является:

- невозможность обработки торца изделия периферией круга;

- невозможна быстрая замена изделия после шлифования;

- шпиндельный узел станка не рассчитан на усилия, характерные для глубинного шлифования твердого сплава;

- открытая зона шлифования не позволяет использовать интенсивный подвод СОЖ в зону резания.

Задачей заявляемого технического решения является устранение указанных недостатков, а именно разработка конструкции станка, позволяющей обрабатывать торцы изделия периферией круга, выдерживающей усилия, возникающие в процессе глубинного алмазного шлифования, обеспечивающей быструю замену изделия после шлифования и герметично закрывающей зону шлифования.

Поставленная задача решена за счет того, что шлифовальный станок, содержащий станину, на которой размещены нижний стол, поворотный стол и шлифовальная бабка с приводом шпинделя основного круга, выполненного в виде ременных передач, а также механизмы поперечных и продольных подач, кроме того, станок снабжен винтовым механизмом регулировки положения поворотного стола, согласно заявляемому техническому решению, станок дополнительно снабжен установочным приспособлением, жестко

соединенным с поворотным столом, который имеет горизонтальную установочную плоскость с возможностью закрепления на нем установочного приспособления, а шлифовальная бабка снабжена заправочной горловиной с сопуном, радиально-упорными подшипниками, установленными в корпусе шлифовальной бабки через промежуточную втулку, причем внутренняя обойма подшипников установлена на валу шпинделя с возможностью регулирования зазоров посредством регулировочных втулок и гаек, кроме того, корпус шлифовальной бабки снабжен системой кожухов, герметично закрывающих зону шлифования.

Установочное приспособление включает в себя универсально-делительную головку, соединенную с помощью клиноременной передачи с асинхронным электродвигателем переменного тока, пиноль, установленную в универсальную делительную головку и применяемую для закрепления оправки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показана кинематическая схема станка; на фиг.2 разрез шлифовальной бабки по шпиндельному узлу.

На станине 1 установлена шлифовальная бабка 2 и нижний стол 3 с возможностью продольного перемещения по направляющим станины на длину, соответствующую установочной длине шлифования. На нижнем столе 3 установлен поворотный стол 4, к верхним поверхностям которого крепится с возможностью переустановки установочное приспособление 5, причем станок снабжен винтовым механизмом 6 регулировки положения поворотного стола.

Установочное приспособление имеет универсально делительную головку 7, соединенную с помощью клиноременной

передачи 8 с асинхронным электродвигателем переменного тока 9. В универсальную делительную головку 7 установлена пиноль 10, применяемая для закрепления оправки 11, предназначенной для закрепления обрабатываемой детали 12.

Для обеспечения интенсивного подвода СОЖ в зону резания, необходимой для снижения теплонапряженности процесса глубинного алмазного шлифования, корпус шлифовальной бабки 2 снабжен системой кожухов 13, герметично закрывающих зону шлифования.

Механизм продольных подач 14 имеет ручное управление, исполнительные элементы 15, 16 и 17 представляют собой реечную передачу.

Механизм поперечных подач 18 имеет ручное управление, исполнительные элементы 19, 20 и 21 представляют собой винтовую передачу.

Радиально упорные подшипники 22 и 23 шпиндельного узла 24 шлифовальной бабки 2 (фиг2.) установлены в промежуточные втулки 25 и 26, которые в свою очередь запрессовываются в корпус шпиндельного узла 24.

В подшипниках 22 и 23 установлен шпиндель 27, имеющий на своих концах внутреннюю однозаходную, соответственно правую и левую резьбу, которые закрепляют шкив 28 привода главного движения и оправку под круг.

Для регулирования радиального зазора в подшипниках служат регулировочные втулки 29 и 30, сопрягаемые с валом шпинделя 27 по переходной посадке без зазора. Положение регулировочных втулок 29 и 30 в направлении уменьшения зазоров в подшипниках определяется

степенью завинчивания гаек 31 и 32. Для фиксации гаек в отрегулированном положении служат гайки 33 и 34.

Для предотвращения вытекания масла из подшипниковых полостей служат резиновые подпружиненные уплотнения 35 и 36.

Для заливки смазки в шпиндельный узел 24, предусмотрена заправочная горловина с сопуном 37.

Шлифовальный станок работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 12, например, призматическую многогранную твердосплавную пластину типа LNUX 301940, закрепляют в оправке 11. Определив необходимое положение твердосплавной пластины, производят фиксацию стола в продольном перемещении. Для производства работы по шлифованию оператор нажимает на приводную рукоятку 19 производит навинчивание или отвинчивание муфты 21 с винта 20, тем самым совершая поджатие шлифовальной бабки 2 к обрабатываемой поверхности изделия 12, производит шлифовку поверхности твердосплавной пластины на заданный размер. Для вывода шлифовальной головки из контакта с обрабатываемой поверхностью изделия необходимо повернуть рукоятку 19 в обратном направлении и переместить шлифовальную головку в нерабочее положение.

Заявляемая конструкция станка обеспечивает: возможность обработки торца изделия периферией круга; возможность быстрой замены изделия после шлифования; шпиндельной узел станка выдерживает усилия, характерные для глубинного шлифования твердого сплава; система кожухов позволяет использовать интенсивный подвод СОЖ в зону резания, что особенно важно при алмазной обработке твердосплавных изделий; в связи с незначительным образованием тепла в подшипниках, отсутствует

необходимость в специальной насосной установке для обмена в них масла и можно обходиться количеством масла, находящимся в корпусе бабки, что снижает себестоимость изготовления станка. Кроме того, заявляемая конструкция позволяет осуществлять процесс глубинного шлифования с высокой производительностью и ресурсом алмазного круга поверхностей твердосплавных пластин.

1. Шлифовальный станок, содержащий станину, на которой размещены нижний стол, поворотный стол и шлифовальная бабка с приводом шпинделя основного круга, выполненного в виде ременных передач, а также механизмы поперечных и продольных подач, кроме того, станок снабжен винтовым механизмом регулировки положения поворотного стола, отличающийся тем, что станок дополнительно снабжен установочным приспособлением, жестко соединенным с поворотным столом, который имеет горизонтальную установочную плоскость с возможностью закрепления на нем установочного приспособления, а шлифовальная бабка снабжена заправочной горловиной с сопуном, радиально упорными подшипниками, установленными в корпусе шлифовальной бабки через промежуточные втулки, причем внутренняя обойма подшипников установлена на валу шпинделя с возможностью регулирования зазоров посредством регулировочных втулок и гаек, кроме того корпус шлифовальной бабки снабжен системой кожухов, герметично закрывающих зону шлифования.

2. Шлифовальный станок по п.1, отличающийся тем, что установочное приспособление включает в себя универсально-делительную головку, клиноременную передачу, асинхронный электродвигатель, пиноль, оправку.