Полезная модель рф 50611

Настоящая полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, может найти применение в нефтяном машиностроении и смежных с ним областях и касается монтажных инструментов, а именно переносных ручных инструментов, используется при эксплуатации и ремонте центробежных насосных агрегатов и предназначена для обслуживания подшипниковых узлов этих насосов при демонтаже и смене кронштейна и подшипника вала. Целью настоящей полезной модели является повышение безопасности труда и технологичности развинчивания и демонтажа кронштейна и подшипника вала центробежного насосного агрегата, при упрощении и надежности конструкции предлагаемого монтажного инструмента. Поставленная цель достигается путем применения монтажного инструмента, представляющего собой корпус (его диаметр равен диаметру крышки кронштейна), изготовленный в виде дискообразного металлического элемента с отверстиями под отверстия на кронштейне, которые выполнены согласно диаметру этих отверстий и диаметру отверстий на кронштейне соответственно, а также центрирующим резьбовым каналом, выполненным под опорный болт. Применение монтажного инструмента учитывает конкретные условия производства, сохраняет подшипник центробежного насосного агрегата при его замене и уменьшает себестоимость ремонтных работ. Использование полезной модели позволит ускорить ремонт центробежного насосного агрегата, улучшить условия труда слесарей-ремонтников и повысить качество выполняемых операций. Полезная модель соответствует условиям производства и для ее внедрения не требуется перестройки производственного процесса или применяемой техники.

Настоящая полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, может найти применение в нефтяном машиностроении и смежных с ним областях и касается к монтажных инструментов, а именно переносных ручных инструментов, используется при эксплуатации и ремонте центробежных насосных агрегатов и предназначена для обслуживания подшипниковых узлов этих насосов при демонтаже и смене кронштейна и подшипника вала.

Предпосылки для создания полезной модели.

В настоящее время на производстве при ремонтных работах центробежных насосных агрегатов для снятия кронштейна и подшипника вала используются небезопасные способы работы с помощью подручных средств, таких как кувалда, лом, секач и др., что приводит к нарушению условий безопасности труда, производственным травмам и свидетельствует о низкой культуре производства. Сепараторы подшипников изготавливаются из полимерных материалов, и поэтому данный способ ремонтных работ приводит к их недолговечности, к нарушению целостности подшипника при его замене и, как следствие, потере ремонтопригодности.

Известен съемник для демонтажа деталей, содержащий корпус с отверстием, шарнирно установленные на корпусе захватные лапы в виде двуплечих рычагов, силовой цилиндр со штоком, расположенным с возможностью перемещения в отверстии корпуса и кулак. Каждый рычаг установлен с возможностью взаимодействия соответствующей рабочей поверхности кулака и подпружинен по направлению к кулаку, а в рычагах параллельно шарнирам со стороны демонтируемой детали установлены опорные элементы. (Полезная модель №33531, класс В 23 Р 19/027, В 25 В 27/02 «Съемник»).

Недостатками известного приспособления являются сложность конструкции, обусловленная наличием большого количества деталей, невозможность обеспечения безопасности труда при проведении ремонтных работ и понижение коэффициента надежности съемника.

Существует устройство для соединения деталей, содержащее выполненный в виде одной детали эксцентрик, присоединенный к одной из соединяемых деталей при помощи шарнирного соединения, а к другой - посредством закрепленной на ней втулке со шлицевым соединением. Шарнирное соединение расположено в сухаре, выполненном с возможностью перемещения в пазу одной из деталей. (Полезная модель №40626, класс В 64 D 27/26 «Устройство для соединения деталей»).

К недостаткам этого устройства относятся невозможность его применения для демонтажа подшипника вала центробежного насосного агрегата и обеспечения безопасности труда при проведении ремонтных работ.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является устройство для захвата шпилек, защищенное патентом РФ на полезную модель, содержащее корпус, размещенный в нем механизм захвата, при этом в корпусе выполнено перпендикулярно оси сквозное окно, в котором помещены один или два сухаря, взаимодействующие с резьбовым концом шпильки своими наклонными плоскостями, имеющими насечку, совпадающую по шагу с резьбой шпильки. (Полезная модель №37669, класс В 25 В 21/00, «Устройство для захвата шпилек»).

Одним из существенных недостатков данного устройства является невозможность применения его для демонтажа кронштейна и подшипника вала центробежного насосного агрегата.

Целью настоящей полезной модели является повышение безопасности труда и технологичности развинчивания и демонтажа кронштейна и подшипника вала центробежного насосного агрегата, при упрощении и надежности конструкции предлагаемого монтажного инструмента.

Поставленная цель достигается путем применения монтажного инструмента, представляющего собой корпус (его диаметр равен диаметру крышки

кронштейна), изготовленный в виде дискообразного металлического элемента с отверстиями под отверстия на кронштейне, которые выполнены согласно диаметру этих отверстий и диаметру отверстий на кронштейне соответственно, а также центрирующим резьбовым каналом, выполненным под опорный болт с возможностью осевой фиксации между корпусом и демонтируемой деталью.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом.

На фиг.1 изображен монтажный инструмент - общий вид и вид сбоку в разрезе.

Монтажный инструмент состоит из корпуса 1 с отверстиями 2 по числу отверстий на кронштейне и центрирующего резьбового канала 3.

Пример конкретного выполнения.

Монтажный инструмент изготавливается из листовой стали толщиной 14-18 мм согласно параметрам существующей крышки подшипника вала. Просверливается 6 отверстий диаметром 8 мм по числу отверстий на кронштейне. Далее в центрирующем резьбовом канале монтажного инструмента нарезается резьба под опорный болт Н 20.

Процесс демонтажа кронштейна и подшипника вала центробежного насосного агрегата с помощью предлагаемого монтажного инструмента осуществляется следующим образом.

Для снятия кронштейна центробежного насосного агрегата устанавливается монтажный инструмент (фиг.1) и крепится сквозными болтами (на фиг. не указаны) в отверстиях 2 до прижатия к поверхности, затем вворачивается опорный болт в центрирующий резьбовой канал 3 до упора о вал центробежного насосного агрегата. Опорный болт затягивается в центрирующем резьбовом канале 3 с постоянным, т.е. равномерным усилием до полной его фиксации, снимается кронштейн, а затем и подшипник вала - демонтаж кронштейна и подшипника вала центробежного насосного агрегата завершен.

Применение монтажного инструмента учитывает конкретные условия производства, сохраняет подшипник центробежного насосного агрегата при его замене и уменьшает себестоимость ремонтных работ.

Использование полезной модели позволит ускорить ремонтные работы центробежного насосного агрегата, улучшить условия труда слесарей-ремонтников и повысить качество выполняемых операций.

Таким образом, монтажный инструмент применяется для съема изношенных и монтажа новых деталей, а значит, является многофункциональным и универсальным средством, которое позволяет повысить производительность труда при обслуживании насосного оборудования.

Полезная модель соответствует условиям производства и для ее внедрения не требуется перестройки производственного процесса или применяемой техники.

Монтажный инструмент, взаимодействующий в процессе демонтажа с демонтируемой деталью (кронштейном и подшипником вала центробежного насосного агрегата) и содержащий корпус, диаметр которого равен диаметру крышки кронштейна, с отверстиями, отличающийся тем, что корпус изготовлен в виде дискообразного металлического элемента с отверстиями, предназначенными под отверстия на кронштейне и соответствуют их диаметру, и центрирующим резьбовым каналом, выполненным под опорный болт с возможностью осевой фиксации между корпусом и демонтируемой деталью.