Полезная модель рф 50434
Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к пчеловодству, а именно к устройствам для измельчения перговых сотов. Измельчитель перговых сотов включает загрузочную горловину, цилиндрическую рабочую камеру, имеющую наклон, внутри которой установлен рабочий вал со штифтами, решето и выгрузное окно. На ближайшем к решету штифте закреплена эластичная пластина. В процессе работы измельчителя под ударными воздействиями штифтов происходит отделение восковой основы сотов от гранул перги, а затем с помощью эластичной пластины осуществляется проталкивание перговых гранул через решето, в результате чего разрушаются их оболочки. Рабочая камера установлена с наклоном, что позволяет воскоперговой смеси проходить через нее и выгружаться самопроизвольно.
Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к пчеловодству, а именно, к устройствам для измельчения перговых сотов.
Известна молотковая дробилка, содержащая рабочую камеру с направляющими пластинами, молотковый ротор, устройство регулирования крупности продукта, состоящее из двух сит, способных перемещаться друг относительно друга, причем наружное сито выполнено составным из трех частей. (А.С. 952323 М. Кл. В 02 С 13/02 1980 год).
Недостатком данной дробилки, принятой за прототип, при измельчении перговых сотов является то, что измельчая куски перговых сотов на отдельные перговые гранулы, не связанные между собой восковой основой сота в монолит, дробилка не разрушает коконы -оболочки перговых гранул, которые по отношению к перге являются примесью и ухудшают ее качество.
Известен измельчитель перговых сотов, содержащий цилиндрическую рабочую камеру с загрузочной горловиной, приводом и выгрузным окном. Внутри рабочей камеры установлен вал со штифтами и ситовой механизм. (Патент №2171715 МПК 7 В 02 С 13/284).
Недостатком данного измельчителя является то, что в результате трения решет в ситовом механизме происходит их нагрев и плавление воска, что приводит к залипанию и засорению каналов ситового механизма. Это снижает производительность и требует частой очистки измельчителя.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, состоит в необходимости измельчения перговых сотов на отдельные гранулы, не связанные восковой основой в монолит, и разрушения на перговых гранулах оболочек без разрушения самих гранул.
Технический результат от использования предлагаемой полезной модели заключается в повышении качества перги из-за разрушения оболочек
перговых коконов за счет установки эластичной пластины над решетом измельчителя.
Это достигается тем, что в измельчителе перговых сотов, содержащем загрузочный бункер, рабочую камеру, вал со штифтами, привод, решето, и выгрузное окно, рабочая камера установлена с наклоном, а на штифте, ближайшем к решету, закреплена эластичная пластина.
На фиг.1 схематически изображен измельчитель перговых сотов; на фиг.2 разрез А-А; на фиг.3 разрез Б-Б; на фиг.4 разрез В-В.
Измельчитель перговых сотов включает цилиндрическую рабочую камеру 1, снабженную загрузочной горловиной 2 и выгрузным окном 3. Внутри горловины 2 имеется заслонка 4, позволяющая изменять площадь дозирующего окна 5. Камера 1 установлена на раме 6 и снабжена механизмом изменения угла наклона рабочей камеры.
Механизм выполнен из стойки 7, сектора 8 и фиксатора 9. Внутри рабочей камеры имеется дека, выполненная в виде набора штифтов 10, а также рабочий вал 11, снабженный поярусно расположенными штифтами 12. В нижней части камеры 1 находится решето 14, которое является опорой рабочего вала 11. На ближайшем к решету штифте этого вала закреплена эластичная пластина 13. Между этой пластиной и решетом существует зазор, таким образом, отсутствует трение. Привод вала осуществляется от электродвигателя 15 через клиноременную передачу 16.
Измельчитель работает следующим образом: при установившейся частоте вращения рабочего вала 11 предварительно подготовленные куски перговых сотов (высушенные до влажности перги 14% и охлажденные до температуры 0±2°С) подают в загрузочную горловину 2, откуда под действием силы тяжести поступают в камеру 1. Под ударными воздействиями штифтов 12 и сопротивления, оказываемого со стороны штифтов 10, восковая основа сотов разрушается, при этом высвобождаются перговые гранулы, которые затем с помощью эластичной пластины проталкиваются
через решето 14, в результате чего разрушаются их оболочки. Гранулы, имеющие на своей поверхности большое количество воска не способные пройти через отверстия в решете 14, за счет эластичной пластины 13 возвращаются на повторное измельчение. Восковые частицы при измельчении имеют меньшие размеры, чем перговые гранулы и беспрепятственно проходят через решето 14. Воскоперговая смесь под действием гравитационных сил выгружается через выгрузное окно 3.
В отличии от прототипа у предлагаемого измельчителя рабочая камера установлена с наклоном, что позволяет воскоперговой смеси проходить через нее и выгружаться самопроизвольно, а также отсутствует трение между решетом и эластичной пластиной, то есть не происходит нагрев и плавление воска, а, следовательно, не забивается решето.
Измельчитель перговых сотов, содержащий загрузочный бункер, рабочую камеру, вал со штифтами, привод, решето, и выгрузное окно, отличающийся тем, что рабочая камера установлена с наклоном, а на штифте, ближайшем к решету, закреплена эластичная пластина.
