Устройство для интенсификации процесса приготовления известкового молока
Техническое решение относится к области пищевой промышленности, а именно, с области производства сахара, и может быть использовано в процессах очистки сахаросодержащих растворов, предпочтительно соков в ходе их дефекационной обработки.
Техническое решение относится к области пищевой промышленности, а именно, с области производства сахара, и может быть использовано в процессах очистки сахаросодержащих растворов, предпочтительно в ходе дефекационной обработки соков.
Известно устройство приготовления известкового молока (С.М.Гребенюк. Технологическое оборудование сахарных заводов. М., «Легкая и пищевая промышленность», 1983, стр.205-206). Известное устройство содержит горизонтальную цилиндрическую емкость, опирающуюся своими бандажами на две пары роликов. Одна пара роликов является ведущей и приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. Корпус емкости закреплен на валу и вместе с ним вращается от электродвигателя через муфту, В качестве типового привода обычно используют электродвигатель, на валу которого установлена венечная шестерня.
Недостатком известного устройства следует признать неполноту растворения комков извести, громоздкость конструкции, требующей больших производственных площадей, а также высокое содержание в окружающей атмосфере известковой пыли, что значительно ухудшает экологию завода.
Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого технического решения, состоит в разработке усовершенствованного устройства приготовления известкового молока.
Технический результат, получаемый при реализации
предложенной конструкции, состоит в более полном растворении извести в воде и улучшении экологической обстановки в зоне приготовления известкового молока.
Для получения указанного технического результата предложено использовать устройство, содержащее емкость с перемешивающим элементом и патрубком, выход которого расположен вблизи дна емкости, трубопровод, соединяющий указанный патрубок с насосом, подающим известковое молоко в сборник приготовления, причем перемешивающий элемент представляет собой закрепляемую любым известным способом (сварка, с использованием хомутов или резьбовых соединений) на валу полосу металла, толщиной 55-60 (преимущественно, 60) мм, длиной 1100-1300 (преимущественно, 1200) мм, с приваренными к ней через каждые 35-45 мм металлическими плоскими полосками длиной 100-150 мм и шириной 25-30 мм. Предпочтительно, на валу монтируют, по меньшей мере, два перемешивающих элемента, один из которых расположен вблизи дна для предотвращения закупорки патрубка и дополнительного измельчения комков извести. Перемешивающие элементы могут быть закреплены на валу перпендикулярно или под углом, что увеличивает турбулентность перемешивания. Металлические плоские полоски могут быть закреплены на полосе также перпендикулярно или под углом, что также увеличивает турбулентность перемешивания.
Базовый вид предлагаемого устройства с двумя перемешивающими элементами приведен на Фиг.1, 2, при этом использованы следующие обозначения: емкость 1, вал 2, перемешивающий элемент 3, патрубок 4 подачи известкового молока, насос 5, сборник известкового молока 6, патрубок 7 подачи воды в емкость 1.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Через патрубок 7 в емкость 1 подают воду. Одновременно приводят во вращение вал 2, преимущественно с использованием механического или электрического привода, на котором закреплены два перемешивающих элемента 3. В перемешиваемую воду засыпают дозированное количество извести при непрерывном перемешивании образующейся суспензии с использованием перемешивающих элементов 3. После получения суспензии через патрубок 4 насосом 5 по соединяющим их трубопроводам перекачивают образовавшееся известковое молоко в сборник 6.
Ниже приведен пример использования предлагаемого устройства.
Через патрубок 7 в емкость 1 объемом 2 м3 подают воду в количестве 300 кг. Одновременно приводят во вращение вал 2 со скоростью 50-60 об/мин посредством электрического привода, на котором закреплены два перемешивающих элемента 3 Перемешивающие элементы представляют собой полосы из конструкционной стали толщиной 55-60 мм, длиной 1200 мм с приваренными к ней через каждые 35-45 мм металлическими полосками, также выполненными из конструкционной стали длиной 100-150 мм. Первый перемешивающий элемент расположен в середине емкости, а второй - на расстоянии 0,1 м от дна емкости. В перемешиваемую воду засыпают 75 кг извести при непрерывном перемешивании образующейся суспензии с использованием перемешивающих элементов 3. После получения суспензии через патрубок 4 насосом 5 и по соединяющим их трубопроводам перекачивают образовавшееся известковое молоко в сборник 6.
Применение предлагаемого устройства позволяет улучшить растворимость извести в воде, что позволяет примерно на 20% сократить ее расход, а также обеспечить требуемую экологию в цехе приготовления известкового молока.
1. Устройство для интенсификации процесса приготовления известкового молока, содержащее емкость, отличающееся тем, что емкость дополнительно оснащена перемешивающим элементом, патрубком, выход которого расположен вблизи дна емкости, трубопроводом, соединяющий указанный патрубок с насосом, подающим готовое известковое молоко в соответствующий сборник, причем перемешивающий элемент представляет собой закрепляемую на валу металлическую полосу, толщиной 55-60 мм, длиной 1100-1300 мм с приваренными к ней через каждые 35-45 мм металлическими плоскими полосками длиной 100-150 мм.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина полосы составляет 60 мм.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина полосы составляет 1200 мм.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на валу смонтированы, по меньшей мере, два перемешивающих элемента, одно из которых расположено вблизи дна для предотвращения засора патрубка и дополнительного измельчения комков извести.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перемешивающие элементы закреплены на валу перпендикулярно или под углом.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что металлические плоские полоски закреплены на полосе перпендикулярно или под углом.
