Автоматическая линия переработки металлической стружки

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована на заводах машиностроительной и металлургической промышленности для переработки стальной и чугунной стружки, содержащей маслозмульсионные примеси в плотные, прочные брикеты, свободные от загрязнений. Техническим результатом является повышение производительности и надежности работы линии, снижение потерь стружки при ее переработке. Автоматическая линия включает приемный бункер с дозатором, пресс холодного брикетирования, нагревательное устройство с механизмами загрузки и выгрузки брикетов, пресс горячей штамповки со штампом и транспортирующие конвейеры. Механизм загрузки брикетов на конвейер нагревательного устройства выполнен в виде пневмоцилиндра и траверс, одна из которых снабжена качающимися рычагами с роликами и закреплена на штоке пневмоцилиндра, а вторая установлена с возможностью перемещения в направляющих и снабжена ограничителями и штангами, конвейер нагревательного устройства выполнен в виде цепей, снабженных ложементами с держателями, а качающиеся рычаги имеют Г-образную форму и их количество равно количеству цепей конвейера, Механизм выгрузки брикетов из нагревательного устройства снабжен плитой с крюками-копирами, подпружиненным упором с пазами и подпружиненными

кулачками, крюки-копиры установлены с возможностью взаимодействия с упором, а кулачки - с плитой и упором, при этом плита снабжена выступами по количеству цепей конвейера нагревательного устройства. Пресс горячей штамповки снабжен механизмом перемещения и ориентации брикета, выполненным в виде пневмоцилиндра и штанг с захватами, а штамп - центрирующими фиксаторами, установленными с возможностью взаимодействия с одним из захватом, причем в средней части одной из штанг имеется кольцевой бурт.

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована на заводах машиностроительной и металлургической промышленности при подготовке к переплаву чугунной и стальной стружки.

Известен способ получения деформированных полуфабрикатов из металлической стружки, включающий дробление и очистку стружки, холодное прессование стружечных брикетов, укладку брикетов в металлическую капсулу с последующими ее герметизацией, нагревом, загрузкой в прессовую оснастку и горячей деформацией. (Патент РФ №2228960 кл. С 22 В 1/248 2002 г.)

Необходимость использования герметизируемой капсулы значительно усложняет оборудование для осуществления данного способа, затрудняет возможность автоматизации и достижения высокой производительности.

Известна также линия для разделения водомаслоокалиносодержащих отходов, содержащая приемный бункер, снабженный подающим дозирующим механизмом, печь, два пресса для брикетирования и дополнительного отжима, грузоподъемное, транспортное и др. оборудование. (Патент РФ №2037541 кл. С 22 В 1/248 1992 г.)

Данная линия также характеризуется невысокой производительностью из-за отсутствия автоматизации осуществляемого процесса и использования шахтной печи, требующей длительного времени на перезагрузку обрабатываемых партий брикетов. Кроме того, применение для формирования

брикетов специальных перфорированных обойм ведет к необходимости выбивки из них брикетов, сопровождающейся неизбежными потерями перерабатываемой стружки, ведущими к засорению оборудования, снижающему надежность его работы.

Цель полезной модели -повышение производительности и надежности работы линии, снижение потерь стружки при ее переработке.

Технический результат достигается тем, что в автоматической линии переработки металлической стружки, содержащей последовательно установленные приемный бункер с дозатором, пресс холодного брикетирования, нагревательное устройство с механизмами загрузки я выгрузки брикетов, пресс горячей штамповки со штампом и транспортирующие конвейеры, механизм загрузки брикетов на конвейер нагревательного устройства выполнен в виде пневмоцилиндра и траверс, одна из которых снижена качающимися рычагами с роликами и закреплена на штоке пневмоцилиндра, а вторая установлена с возможностью перемещения в направляющих и снабжена ограничителями и штангами, конвейер нагревательного устройства выполнен в виде цепей, снабженных ложементами с держателями, а качающиеся рычаги имеют Г-образную форму и их количество равно количеству цепей конвейера, механизм выгрузки брикетов из нагревательного устройства снабжен плитой с крюками-копирами, додпружиненными кулачками, крюки-копиры установлены с возможностью взаимодействия с упором, а кулачки - с плитой и упором, при этом плита снабжена выступами по количеству цепей конвейера нагревательного устройства, пресс горячей штамповки снабжен механизмом перемещения и ориентации брикета,

выполненным в виде пиевмоцилиндра и штанг с захватами, а штамп - центрирующими фиксаторами, установленными с возможностью взаимодействия с одним из захватов, причем в средней части одной из штанг имеется кольцевой бурт.

На фиг.1 показана автоматическая линия вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - механизм загрузки, вид сверху; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - разрез В-В па фиг.3; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.3; на фиг.7 - механизм выгрузки, вид сверху; на фиг.8 - разрез Д-Д на фиг.7; на фиг.9 - механизм перемещения и ориентации брикета в зоне штампа.

Автоматическая линия содержит приемный бункер 1 с дозатором (не показан), пресс 2 холодного брикетирования, механизм 3 загрузки, нагревательное устройство 4, механизм 5 выгрузки, пресс 6 горячей штамповки, механизм 7 перемещения и ориентации брикета в зоне штампа 8, транспортер 9 удаления готовых брикетов в тару 10.

Механизм 3 загрузки содержит конвейер 11, несущее полотно которого снабжено ячейками 12, пневмоцилиндр 13 с траверсой 14, на которой закреплены качающиеся рычаги 15 с роликами 16, направляющие 17, траверсу 18 со штангами 19 и 20 и ограничителями 21.

Нагревательное устройство 4 включает конвейер 22, состоящий из цепей 23 с ложементами 24 и держателями 25.

Механизм 7 выгрузки состоит из подвижной плиты 26 с выступами 27, закрепленных на ней крюков-копиров 28, подпружиненного упора 29 с пазами 30 на концах, подпружиненных кулачков 31 с роликами 32, конвейера 33 и подавателя 34.

Механизм 7 перемещения и ориентации брикета состоит из стола 35, пневмоцилиндра 36, траверсы 37 со штангой 38 и захватом 39 и штанги 40 с захватом 41 и кольцевым буртом 42.

Штамп 8 имеет матрицу 43 с фиксаторами 44.

Автоматическая линия работает следующим образом:

металлическая стружка с маслоэмульсионными примесями из приемного бункера 1 через дозатор поступает в пресс 2, где из нее формуются цилиндрические брикеты, поступающие в ячейки 12 конвейера 11, совершающего шаговые движения, в результате чего брикеты подаются к нагревательному устройству 4 и оказываются на одной оси с ложементами 24 конвейера 22. Механизм 3 загрузки совершает движение к нагревательному устройству 4, при этом траверса 14 по штангам 19 подходит к траверсе 18, ролики 16 накатываются на траверсу 18, в результате нижние концы Г-образных рычагов 15 принимают горизонтальное положение. При дальнейшем совместном движении траверс 14 и 18 ограничители 21 проходят между ячейками 12 с брикетами, а рычаги 15 входят в зазор между брикетом и основанием ячейки 12. Траверса 18 сдвигает брикеты с ячеек 12 и зафиксированные между траверсами 14 и 18 рычаги 15 переносят брикеты, расположенные между ограничителями 21 к ложементам 24 конвейера 22 нагревательного устройства 4. Направление движения траверсы 18 обеспечивается штангами 20 и направляющими 17.

При обратном движении траверса 14 отходит от траверсы 18, ролики 16 сходят с нее и рычаги 15 отклоняются вниз. Брикеты между ограничителями 21 опускаются в ложементы 24. Траверсы 14 и 18 возвращаются в исходное положение до заполнения конвейера 11 брикетами.

В нагревательном устройстве 4 брикеты нагреваются, влага испаряется, а масло выгорает. Движение конвейера 22 также шаговое. При повороте конвейера 22 на выходе из нагревательного устройства 4 брикеты от выпадания из ложементов 24 удерживаются держателями 25, которые проходят по боковым сторонам мимо выступов 27 плиты 26 механизма 7. Выступы 27 снимают брикеты с ложементов 24 и они остаются на плите 26. При движении плиты 26 от нагревательного устройства 4 брикеты сдвигаются с нее подпружиненным упором 29 на конвейер 33. Упор 29 удерживается в фиксированном положении подпружиненными кулачками 31, ролики 32 которых катятся но плите 26. В конце хода, когда плита 26 полностью заходит под упор 29, ролики 32 накатываются на наклонную часть крюков-копиров 28 и освобождают упор 29. Крюки-копиры 28 входят в пазы 30 упора 29 и сдвигают его вместе с кулачками 31 от брикетов, исключая задевание и осыпание их при движении по конвейеру 33. Выгруженные нагретые брикеты по конвейеру 33 перемещаются к подавателю 34, плита 26 возвращается в исходное положение, крюки-копиры 28 освобождают упор 29, и он под действием пружин сдвигается в исходное положение, при этом ролики 32 находят на крюки-копиры 28 и плиту 26 и кулачки 31 фиксируют упор 29 от смещения. Цикл повторяется.

С конвейера 33 нагретые брикеты по одному подавателем 34 переносятся на стол 35 механизма 7 перемещения и ориентации брикетов в зоне штампа 8.

При движении траверсы 37 захват 39 передвигает брикет к захвату 41, Захваты 39 и 41 замыкаются, фиксируют брикет и перемещают его по столу 35 к матрице 43 штампа 8. Захват 41 своей

внешней цилиндрической поверхностью входит в фиксаторы 44, при этом сомкнутые захваты 39 и 41 с брикетом занимают фиксированное положение по отношению к матрице 43. Брикет поступает в матрицу 43, где происходит его уплотнение во время рабочего хода пресса 6 горячей штамповки. Пневмопилиндр 36 возвращает траверсу 37 с захватом 39 в исходное положение, при этом траверса 37 отводит штангу 40 с захватом 41 от матрицы 43, при помощи кольцевого бурта 42, обеспечивающего стабильное раскрытие захватов 39 и 41 в исходном положении для приема очередного брикета от подавателя 34. Подвергнутый горячему уплотнению брикет выдается выталкивателем (не показан) на транспортер 9 и далее в тару 10.

Применение в описанной автоматической линии нагревательного устройства проходного типа с многорядным конвейером, одновременной загрузкой и выгрузкой брикетов по всей его ширине с использованием специальных ложементов и др. описанных устройств, позволяющих свести до минимума внешние механические воздействия на брикеты на протяжении всех перемещений, включая ориентированную подачу нагретых брикетов в штамп для горячей штамповки, исключающую их неконтролируемое разрушение, обеспечивает высокую надежность и производительность автоматической линии, позволяет снизить потери стружки при ее переработке и получать после горячей штамповки стружечные брикеты очень высокой плотности (для чугунной стружки 6-6,5 г/ем³ ), выдерживающие без разрушений всю последующую транспортировку, перевалки и плавление с выходом годного чугуна до 91% от массы исходного брикета.

1. Автоматическая линия переработки металлической стружки, содержащая последовательно установленные приемный бункер с дозатором, пресс холодного брикетирования, нагревательное устройство с механизмами загрузки и выгрузки брикетов, пресс горячей штамповки со штампом и транспортирующие конвейеры, отличающаяся тем, что механизм загрузки брикетов на конвейер нагревательного устройства выполнен в виде пневмоцилиндра и траверс, одна из которых снабжена качающимися рычагами с роликами и закреплена на штоке пневмоцилиндра, а вторая установлена с возможностью перемещения в направляющих и снабжена ограничителями и штангами.

2. Автоматическая линия по п.1, отличающаяся тем, что конвейер нагревательного устройства выполнен в виде цепей, снабженных ложементами с держателями, а качающиеся рычаги имеют Г-образную форму и их количество равно количеству цепей упомянутого конвейера.

3. Автоматическая линия по п.1, отличающаяся тем, что механизм выгрузки брикетов из нагревательного устройства снабжен плитой с крюками-копирами, подпружиненным упором с пазами и подпружиненными кулачками, крюки-копиры установлены с возможностью взаимодействия с упором, а кулачки - с плитой и упором.

4. Автоматическая линия по п.3, отличающаяся тем, что плита снабжена выступами по количеству цепей конвейера нагревательного устройства.