Коррекс

Использование: хранение, транспортирование и демонстрация конфет или подобных кондитерских изделий. Задача: упрощение технологии изготовления коррекса повышение надежности фиксации конфеты в ячейке, упрощение извлечения конфеты из ячейки. Коррекс сформован из листового или пленочного термопласта с образованием ячеек 1, имеющих дно 2, фиксирующую поверхность 3 и развал 4. Дно 2 ячейки является опорной поверхностью для конфеты и имеет периметр, соответствующий конфигурации располагаемой в ячейке конфеты. Фиксирующая поверхность 3 выполнена с возможностью размещения в ячейке конфеты. Образующие фиксирующей поверхности 3 выполнены с переменным по периметру дна ячейки углом между этими образующими и условной прямой, перпендикулярной плоскости дна ячейки, так что указанный угол в областях точек периметра дна ячейки, как минимум необходимых для предотвращения возможности поворота конфеты внутри ячейки, имеет значение ₁ (образующая 3а), равное нулю, или имеет значение ₁, отличное от нуля и при этом минимальное, определяемое упомянутой необходимостью предотвращения возможности поворота конфеты внутри ячейки. В областях других точек периметра дна ячейки указанный угол имеет значение ₂ (образующая 3f), превышающее любое из упомянутых значений ₁. При этом ₁8°, ₂>8°.

Область техники, к которой относится полезная модель

Полезная модель относится к таре для конфет или подобных кондитерских изделий (далее - изделия).

Основное назначение: фиксация изделий относительно коробки, в которой эти изделия хранят, транспортируют и демонстрируют.

Уровень техники

Известна упаковка для конфет, где множество конфет закрепляется на необлицованной поверхности вытянутого плоского основного элемента. При этом основной элемент изготовлен из плоской заготовки гибкого материала, а конфеты обернуты фольгой или пленкой и прикреплены к основе клеящим веществом (ЕР 1167233 А2, кл. В 65 D 85/60; дата международной публикации: 02.01.2002 г.).

Признаки известного коррекса, совпадающие с признаками заявленной полезной модели, заключаются в наличии плоского основного элемента и элементов фиксации конфет.

Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается полезной моделью, заключается в применении обертывания конфет фольгой или пленкой и их прикреплении к основе клеящим составом.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является упаковка для конфет, которая состоит из коррекса и крышки, причем коррекс содержит ячейки с дном и фиксирующей поверхностью, фиксирующая поверхность ячейки выполнена повторяющей внешние контуры нижней

части изделия (конфеты), а крышка содержит ячейки, соответственно повторяющие внешний контур верхней части изделия, так что внутренняя оболочка каждой ячейки плотно прилегает к соответствующему изделию (ЕР №1044897 А1, кл. В 65 D 85/60; приоритет: 14.04.1999 DE 19916687).

Признаки известного коррекса, совпадающие с признаками полезной модели, заключаются в том, что коррекс представляет собой вкладыш в коробку для конфет или подобных кондитерских изделий (далее - конфеты), предназначенный для фиксации конфет относительно коробки и имеет ячейки с дном и фиксирующей поверхностью, причем фиксирующая поверхность каждой ячейки выполнена в соответствии с внешним контуром нижней части конфеты для возможности ее размещения в ячейке, а дно ячейки является опорной поверхностью для конфеты, располагаемой в ячейке.

Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается полезной моделью, заключается в наличии крышки с ячейками, повторяющими внешний контур верхней части изделий (конфет).

Раскрытие полезной модели

Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в упрощении технологии изготовления коррекса, в повышении надежности фиксации изделия в ячейке, в упрощении извлечения изделия из ячейки.

Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в обеспечении переменной по периметру дна ячейки конусности фиксирующей поверхности ячейки, так что участки минимальной конусности обеспечивают фиксацию изделия в ячейке, а участки максимальной конусности обеспечивают упрощение

технологии изготовления коррекса за счет уменьшения усилия распрессовки формующей матрицы.

Достигается технический результат тем, что коррекс, представляющий собой поддон с ячейками, предназначенными для упаковки изделий и имеющими дно и фиксирующей поверхностью, причем образующие фиксирующей поверхности ячейки выполнены с переменным по периметру дна ячейки углом между этими образующими и условной прямой, перпендикулярной плоскости дна ячейки, так что указанный угол в областях точек периметра дна ячейки, как минимум необходимых для предотвращения возможности поворота изделия внутри ячейки, имеет значение ₁, равное нулю, или имеет значение ₁, отличное от нуля и при этом минимальное, определяемое упомянутой необходимостью предотвращения возможности поворота изделия внутри ячейки, а в областях других точек периметра дна ячейки указанный угол имеет значение ₂, превышающее любое из упомянутых значений ₁.

Достигается технический результат также тем, что ₁8°, ₂>8°.

Новые признаки заявленного технического решения заключаются в том, что образующие фиксирующей поверхности ячейки выполнены с переменным по периметру дна ячейки углом между этими образующими и условной прямой, перпендикулярной плоскости дна ячейки, так что указанный угол в областях точек периметра дна ячейки, как минимум необходимых для предотвращения возможности поворота изделия внутри ячейки, имеет значение ₁, равное нулю, или имеет значение ₁, отличное от нуля и при этом минимальное, определяемое упомянутой необходимостью предотвращения возможности поворота изделия внутри ячейки, а в областях других точек периметра

дна ячейки указанный угол имеет значение ₂, превышающее любое из упомянутых значений ₁.

Новые признаки также заключаются в том, что ₁8°, ₂>8°.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 схематично показана одна ячейка коррекса в плане с дном круглой формы (без конфеты); на фиг.2 - вид А-А на фиг.1 (сечение ячейки вместе с сечением расположенной в ней конфеты); на фиг 3 - схематично показана одна ячейка коррекса в плане с дном прямоугольной формы (без конфеты); на фиг.4 - вид Б-Б на фиг.3 (сечение ячейки вместе с сечением расположенной в ней конфеты); на фиг.5 - вид В-В на фиг.3 (сечение ячейки без конфеты).

Осуществление полезной модели

Коррекс сформован из листового или пленочного термопласта (например, из полистирольной пленки) с образованием ячеек 1, имеющих дно 2, фиксирующую поверхность 3 и развал 4.

Ячейка 1 - это углубленная часть коррекса, в которой непосредственно находится (упаковано) изделие. При этом конфигурация (форма и размеры) ячейки зависят от конфигурации (формы и размеров) изделия. Дно 2 ячейки является опорной поверхностью для изделия. Фиксирующая поверхность 3 обеспечивает фиксирование изделия от горизонтальных перемещений. При этом допуски на габаритные размеры изделия должны позволять свободно вкладывать изделие в ячейку и извлекать изделие из ячейки. Развал 4 предназначен для улучшения вида коррекса и для повышения прочности коррекса.

Фиксирующая поверхность 3 ячейки 1 характеризуется следующими параметрами:

- высотой h,

- конусностью, выраженной углом между образующими фиксирующей поверхности 3 ячейки и прямой, перпендикулярной плоскости дна 2 ячейки,

- конфигурацией дна 2 ячейки,

- размерами плоскости дна 2 ячейки.

Дно 2 выполнено плоским и может иметь различную конфигурацию в зависимости от конфигурации конфеты. На фиг.1 показан пример выполнения ячейки с круглым дном (для круглого изделия), на фиг.3 - с прямоугольным дном (для прямоугольного изделия). При любом варианте выполнения дна 2 ячейки 1 ее фиксирующая поверхность 3 выполнена с переменной по периметру дна конусностью. Другими словами, образующие фиксирующей поверхности 3 ячейки 1 выполнены с переменным по периметру дна ячейки углом а между этими образующими и прямой, перпендикулярной плоскости дна ячейки, так что указанный угол является минимальным (=₁, при этом ₁=0 или ₁8°; см. фиг.2, 4) в областях точек а, b, с (см. фиг.1, а также фиг.2, где показана соответствующая образующая 3а для точки а) или в областях точек а, b, с, d (см. фиг.3, а также фиг.4, показаны соответствующие образующие 3b и 3d для точек b и d) периметра дна 2. Количество этих точек и их положение на периметре дна 2 ячейки определяется конфигурацией этого дна и, соответственно, конфигурацией изделия. Критерий выбора количества и положения этих точек заключается в том, что в этих точках угол должен быть равен нулю или иметь столь малое численное значение (опытным путем установлено: ₁8°), при котором поворот изделия внутри ячейки является невозможным в силу того, что при таком повороте изделие неизбежно своей боковой поверхностью упрется в фиксирующую поверхность 3 именно в этих точках. Для изделия (и дна)

круглой формы необходимы три такие точки (точки а, b, с на фиг.1), для изделия (и дна) прямоугольной формы обычно необходимы четыре такие точки (точки а, b, с, d на фиг.3). В областях других точек (например, точка f на фиг.1 и точки е и f на фиг.3, которые задают соответствующую образующие 3е и 3f, см. фиг.2 и 4) угол имеет значение ₂, превышающее любое из упомянутых значений ₁. Опытным путем установлено, что оптимальным является ₂>8°. При этом условии усилие распрессовки формующей матрицы при изготовлении коррекса имеет приемлемое для практики значение.

Важным эксплуатационным параметром фиксирующей поверхности 3 является ее высота h, от которой зависит устойчивость положения изделия в ячейке 1. Во-первых, эта высота должна быть меньше высоты изделия, так как в противном случае изделие будет сложно извлекать из ячейки 1 коррекса. Во-вторых, эта высота должна быть больше половины высоты изделия, так как в противном случае изделие в процессе его транспортировки будет переворачиваться и, вследствие этого, выпадать из ячейки. Опытным путем (учитывая при этом известную номенклатуру конфет) установлено, что этим условиям удовлетворяет фиксирующая поверхность 3, численное значение высоты h которой находится в пределах: 5 ммh10 мм.

Важным технологическим и эксплуатационным параметром фиксирующей поверхности 3 является ее конусность, характеризующаяся углом (см. выше). В том случае, если по всему периметру дна ячейки =0, то фиксирующая поверхность 2 принимает форму прямого цилиндра. Расположение изделия (конфеты) в ячейке, фиксирующая поверхность которой имеет форму прямого цилиндра, является наилучшим вариантом фиксации изделия от его поворота внутри ячейки, так как при соответствующих минимальных зазорах между изделием

и фиксирующей поверхностью ячейки потеря вертикальной устойчивости изделия в процессе его транспортирования в коррексе практически маловероятна. Однако технология изготовления таких коррексов значительно усложняется из-за возникающего в процессе формования коррекса эффекта «прилипания», затрудняющего неразрушающее отделение сформованного коррекса от формующей матрицы. Этот эффект уменьшается с увеличением конусности фиксирующей поверхности с ориентацией этого конуса меньшим основанием вниз. Чем больше угол , определяющий указанную конусность, тем проще отделение сформованного коррекса от формующей матриц. Таким образом, увеличение угла упрощает технологию изготовления коррекса, но уменьшает устойчивость изделия в ячейке из за возможности его поворота относительно вертикальной оси; уменьшение угла усложняет технологию изготовления коррекса, но повышает устойчивость изделия в ячейке. Компромисс достигается тем, что искомый угол имеет переменное значение по периметру прямоугольника дна 2 ячейки. При этом обеспечивается оптимальное сочетание противоречивых требований вертикальной устойчивости изделия в ячейке 1 и технологической простоты изготовления коррекса. Кроме того, вертикальная устойчивость изделия в ячейке обеспечивается зазором между боковой поверхностью изделия в его нижней части и фиксирующей поверхностью 3 в областях точек а, b, с, d периметра дна 2 ячейки, близких к этому дну 2 (фиг.2, 4). Опытным путем установлено, что оптимальным с точки зрения надежности фиксации изделия в ячейке и простоты его (изделия, а именно, конфеты) извлекаемости из ячейки является следующие пределы значения указанного зазора: 0,1 мм0,5 мм.

Изготовление коррекса заключается в следующем.

(Процесс изготовления коррекса рисунками не иллюстрируется). Заготовку из листового или пленочного термопласта устанавливают на формующую матрицу с формообразующими углублениями для формования ячеек. Затем на формующую матрицу устанавливают камеру формования. При этом заготовку разогревают до температуры формования и подают под давлением воздух. Под действием разности давлений происходит деформирование материала заготовки, так что этот материал растягивается до соприкосновения с поверхностями формообразующих углублений, вследствие чего образуется искомый коррекс. Последний затем охлаждают и извлекают из формующей матрицы. Для этого снимают упомянутую камеру формования, а к сформованному коррексу прикладывают извлекающую силу. Под действием этой силы коррекс начинает движение вверх и благодаря упомянутому выше углу ₂ легко выходит из пространства формообразующих углублений формующей матрицы.

Использование коррекса заключается в следующем.

Изделия (конфеты) устанавливают в ячейки 1 коррекса. Затем коррекс вкладывают в коробку (не показана), который опирается в дно этой коробки дном 2 своих ячеек 1. После этого коробку закрывают плоской крышкой (не показана), благодаря чему изделия, расположенные в ячейках коррекса, оказываются сверху прижаты крышкой с определенным (небольшим) усилием, что фиксирует изделия от вертикального перемещения. При этом вертикальная устойчивость изделий, предохраняющая их от непроизвольного поворота в ячейке вследствие вибрации в процессе транспортировки, обеспечивается упомянутым выше условием 0,1 мм0,5 мм, которое в свою очередь связано с высотой h и минимальной конусностью ₁ фиксирующей

поверхности 3 ячейки 1 в областях определенных (как минимум необходимых для предотвращения возможности поворота изделия внутри ячейки) точек периметра дна 2 ячейки.

1. Коррекс, представляющий собой поддон с ячейками, предназначенными для упаковки изделий, при этом каждая ячейка имеет дно и фиксирующую поверхность, отличающийся тем, что образующие фиксирующей поверхности ячейки выполнены с переменным по периметру дна ячейки углом между этими образующими и условной прямой, перпендикулярной плоскости дна ячейки, так что указанный угол в областях точек периметра дна ячейки, как минимум необходимых для предотвращения возможности поворота конфеты или подобного кондитерского изделия внутри ячейки, имеет значение ₁, равное нулю, или имеет значение ₁, отличное от нуля и при этом минимальное, определяемое упомянутой необходимостью предотвращения возможности поворота конфеты или подобного кондитерского изделия внутри ячейки, а в областях других точек периметра дна ячейки указанный угол имеет значение ₂, превышающее любое из упомянутых значений ₁.

2. Коррекс по п.1, отличающийся тем, что ₁8°, ₂>8°.