Заглушка

Полезная модель относится к контрольно-испытательной технике и может быть использована для уплотнения полых изделий, например, коллекторов парогенератора ядерного реактора, когда внутренний диаметр горловины меньше внутреннего диаметра уплотняемого изделия. Задачей полезной модели является повышение безопасности при проведении планово-предупредительных ремонтов оборудования атомных электрических станций. Техническим результатом предлагаемой полезной модели является то, что она позволяет сократить время на уплотнение изделия, в котором внутренний диаметр горловины меньше диаметра уплотняемого полого изделия. Сущность полезной модели состоит в том, что заглушка содержит корпус и крышку, выполненные из двух частей, крепежные элементы, соединяющие корпус с крышкой, и резиновую прокладку, согласно предлагаемой полезной модели части корпуса и крышки соединены между собой шарнирами, а на нижнем торце корпуса расположены подпружиненные упоры, стержни которых взаимодействуют с боковыми поверхностями центратора, выполненными с наклоном к его оси, причем центратор размещен внутри корпуса.

Полезная модель относится к контрольно-испытательной технике и может быть использована для уплотнения полых изделий, например, коллекторов парогенератора ядерного реактора, когда внутренний диаметр горловины меньше внутреннего диаметра самого уплотняемого изделия.

Известна заглушка для уплотнения изделий с горловиной, внутренний диаметр которой меньше внутреннего диаметра уплотняемого изделия, содержащая корпус, крышку, выполненных из двух частей, крепежные элементы, соединяющие корпус с крышкой, центрирующий стакан и резиновую прокладку, (патент Ru №2233396, F 16 J 13/02), принята за прототип.

Недостатком известной заглушки является значительные затраты времени на ее монтаж или демонтаж, так как требуется по отдельности устанавливать или снимать каждую часть корпуса или крышки.

Задачей предлагаемой полезной модели является повышение безопасности при проведении планово-предупредительных ремонтов оборудования атомных электрических станций.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является то, что она позволяет сократить время на уплотнение изделия, в котором внутренний диаметр горловины меньше диаметра уплотняемого полого изделия, например коллекторов парогенератора атомного реактора.

Технический результат достигается тем, что заглушка содержит корпус и крышку, выполненные, из двух частей, крепежные элементы, соединяющие корпус с крышкой, и резиновую прокладку, при этом, согласно предлагаемой полезной модели, части корпуса и крышки соединены между собой шарнирами, причем на нижней поверхности корпуса расположены подпружиненные упоры, стержни которых взаимодействуют с боковыми

поверхностями центратора, размещенного внутри корпуса. При этом, боковые поверхности центратора выполнены с наклоном к его оси.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется, чертежами, представленными на фиг.1, 2, 3 и 4.

На фиг.1 показан продольный разрез заглушки.

На фиг.2 показан вид А.

На фиг.3 показан разрез по Б-Б.

На фиг.4 показан вид В

Заглушка содержит корпус 1, состоящий из двух частей, которые соединены шарнирами 2. На корпусе 1 размещены крепежные элементы 3, например болты, головки 4 которых герметично соединены с корпусом 1, например, сварным швом 5. На нижнем торце корпуса 1 закреплены подпружиненные упоры 6,имеющие стержни 7. Внутри корпуса 1 размещен центратор 8, у которого боковые поверхности 9 выполнены с наклоном к его оси. На корпусе 1 помещена резиновая прокладка 10, выполненная в виде круглой пластины с отверстиями 11 под крепежные элементы 3. Крышка 12 состоит из двух частей, которые соединены между собой шарнирами 2. Крышка 12 соединяется с корпусом 1 крепежными элементами 3 с помощью гаек 13. На корпусе 1 и крышке 12 в местах расположения отверстий под крепежные элементы 3 выполнены кольцевые буртики 14 и 15.На крышке 12 имеются шпильки 16, предназначенные для ее транспортировки.

Заглушка работает следующим образом. В уплотняемое изделие 17, например, коллектор парогенератора ядерного реактора, через горловину 18 опускают корпус 1 в сложенном виде с помощью транспортного устройства. Затем, обе части корпуса 1, раскрывают, переводят в горизонтальное положение и удерживают на уровне кольцевого паза 19, имеющегося на уплотняемом изделии 17, после чего в корпус 1 опускают центратор 8, который боковыми поверхностями 9 воздействует на стержни 7,при этом упоры 6 входят в кольцевой паз 19 уплотняемого изделия 17. На верхнюю плоскость корпуса 1 укладывают резиновую прокладку 10. Затем

устанавливают крышку 12,, причем разъем крышки 12 располагают под углом 90° по отношению к разъему корпуса 1. Гайками 13 производят затяжку крепежных элементов 3, например болтов, в результате чего происходит обжатие резиновой прокладки 10 и уплотнение ее по периметру уплотняемой поверхности изделия 16, при этом одновременно происходит обжатие резиновой прокладки 10 и уплотнение ее вокруг крепежных элементов 3 с помощью кольцевых буртиков 14 и 15.

При анализе уровня техники не обнаружено технических решений, имеющих сходные признаки с предлагаемой полезной моделью, то есть настоящее решение соответствует требованиям новизны.

Заглушка, содержащая корпус и крышку, выполненную из двух частей, крепежные элементы, соединяющие корпус с крышкой, и резиновую прокладку, отличающаяся тем, что части корпуса и крышки соединены между собой шарнирами, а на нижнем торце корпуса расположены подпружиненные упоры, стержни которых взаимодействуют с боковыми поверхностями центратора, выполненными с наклоном к его оси, причем центратор размещен внутри корпуса.