Шерстьсодержащее сукно

Полезная модель относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к шерстьсодержащим прессовым сукнам, предназначенным для работы в прессовой части бумаге- и картоноделательных машин. Техническим результатом является повышение прочности, увеличение срока службы при сохранении грибостойкости у прессового сукна, выполненного из шерстяных (75-100%) и синтетических полиамидных и/или полиэфирных волокон (до 25%), причем на шерстяных волокнах химически закреплен глутаровый альдегид в количестве от 0,25 до 2,5% от массы сукна. Прессовое сукно выполнено полотняным или сатиновым, или крепповым, или сложным переплетением с использованием пряж с линейной плотностью от 56 до 400 текс, с круткой от 190 до 590 кр./м. (1 н. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. 1 илл.).

Полезная модель относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к прессовым сукнам, предназначенным для работы в прессовой части бумаге- и картоноделательных машин.

Во время работы прессовые сукна подвергаются воздействию переменных растягивающих усилий, изгибам, сжатию, трению о металлические части. Условия эксплуатации прессовых сукон характеризуются также высокой постоянной влажностью, температурой 10-50°С и рН 5-7, которые благоприятны для развития на сукне микроорганизмов, приводящих к ускоренному старению и разрушению сукна. Периодически прессовые сукна подвергаются интенсивным промывкам горячими водными растворами поверхностно-активных веществ. Практическим критерием качества сукна может являться срок его службы, в течение которого происходит постепенное ухудшение свойств сукна, но получаемая на нем бумага имеет допустимое качество.

Прототипом заявляемого технического решения является сукно, окрашенное красителем органическим желтым фунгицидным, разработанным для шерстяных материалов и придающим главным образом грибостойкость. Крашение этим красителем шерстяных тканей производится при кипении /Регламентированный технологический режим на фунгицидную обработку суконных тканей. М. Минлегпром. 1980. 2-3 стр. См. приложение/.

К недостаткам сукон, окрашенных органическим желтым фунгицидным красителем, можно отнести приводящие к уменьшению прочности повреждения кератиновых волокон, обусловленные продолжительным крашением при кипении /Новорадовская Т.О., Садова С.Ф. Химия и химическая технология шерсти. М. Легпромбытиздат. 1986. 200 с.с.108/ кроме того требующим значительных энергозатрат, а также яркая окраска, из-за которой выпадающие в процессе эксплуатации волоконца могут маркировать бумагу, приводя к браку.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение прочности преимущественно прессовых сукон, при уменьшении яркости окраски и проявляющееся в увеличении срока его службы, при сохранении грибостойкости.

Поставленная задача достигается тем, что на шерстьсодержащем сукне, содержащем от 75 до 100% шерсти и до 25% синтетических полиамидных и/или полиэфирных волокон, на шерстяных волокнах химически закреплен глутаровый альдегид в количестве от 0,25 до 2,5% от массы сукна, причем сукно выполнено полотняным или сатиновым,

или крепповым, или сложным переплетением с использованием пряж с линейной плотностью от 56 до 400 текс, с круткой от 190 до 590 кр./м,

Альдегиды практически полностью связываются с первичными аминогруппами, которых в шерстяном волокне примерно 0,8-1 моль/кг, причем такие низкомолекулярные альдегиды как глутаровый альдегид диффундируют внутрь волокна. Используемые в пряжах полиамидные и полиэфирные волокна имеют молекулярную массу (15-30) тыс., причем группы, способные к реакции с альдегидом в нежестких условиях, находятся на концах молекул. Поэтому закреплением альдегида на синтетических волокнах, входящих в состав шерстьсодержащих пряж, можно пренебречь.

На Фиг. схематически изображено распределение в прессовом сукне химически закрепленного глутарового альдегида на примере разреза по основе четырехремизного креппа: 1 - нити основы, 2 - нити утка, 3 - места присоединения глутарового альдегида.

Для того, чтобы показать преимущества предлагаемой полезной модели по сравнению с прототипом, в производственных условиях ОАО «Невская Мануфактура» были изготовлены прессовые сукна, на которых был закреплен органический желтый фунгицидный краситель и прессовые сукна, на которых был закреплен глутаровый альдегид.

Характеристики строения и состава сукон, взятых для примеров, приведены в табл.1.

Суровые ткани, предназначенные для получения прессовых сукон, были получены в соответствии с действующими технологическими режимами ОАО «Невская мануфактура»: шерстяное сырье было подвергнуто трепанию, смешению с синтетическими волокнами, волокнистая смесь была переработана в ровницу в чесальных аппаратах, ровница была переработана в пряжу на прядильных машинах непрерывного действия, после перематывания, трощения, кручения, запаривания, снования из пряжи на ткацких станках были получены суровые ткани.

Обработку прессовых сукон как органическим желтым фунгицидным красителем, так и водным раствором глутарового альдегида производили после валки и промывки. Ее выполняли в красильно-промывной машине фирмы «Кретен» (Франция), оснащенной вытяжной вентиляцией. Модуль ванны составлял 15-20.

Прессовые сукна обрабатывали органическим фунгицидным красителем (ТУ 6-14-694-82) по следующему режиму:

1) наполнение ванны водой, нагревание до температуры 30-40°С, обработка сукна - 15 мин.,

2) введение раствора уксусной кислоты, обработка сукна 10 мин.,

3) введение раствора фунгицидного красителя, обработка 10 мин.,

4) нагревание раствора до кипения 30 мин.,

5) обработка в кипящем растворе 60 мин.,

6) охлаждение ванны до 35-40°С.

Далее были произведены промывка, отжим в центрифуге, ворсование - для примеров 2.2,3.2,4.2, сушка.

Прессовые сукна обрабатывали водным раствором глутарового альдегида по следующему режиму с химическим закреплением глутарового альдегида (см. Фиг., позиция 3):

1) наполнение ванны водой, нагревание до температуры 50°С, обработка сукна - 25 мин.,

2) * введение раствора уксусной кислоты до рН 4,5 или введение раствора гидрокарбоната натрия до рН 8, обработка сукна 10 мин.,

3) введение 50-процентного водного раствора глутарового альдегида (коммерческая форма глутарового альдегида), обработка 30-50 мин.,

4) охлаждение ванны до 35-40°С.

Примечание: * - для проверки влияния рН на свойства готового сукна.

Далее были произведены промывка, отжим в центрифуге, ворсование - для примеров 2.1,3.1,4.1, сушка.

Значения свойств изготовленных примеров приведены в табл.2..

Измерение разрывной нагрузки по основе выполняли в соответствии с ГОСТ 29104.4-91. Испытания выполняли на приборе типа РТ-250 завода «Текстильмашприбор». Скорость опускания нижнего зажима составляла 100 мм/мин. Сукна, обработанные глутаровым альдегидом, имеют большую, чем обработанные органическим желтым фунгицидным красителем, прочность при разрыве.

Грибостойкость определяли в соответствии с ГОСТ 9.049-91. Как видно из табл.2, грибостойкость обработанных глутаровым альдегидом сукон, также как и у обработанных органическим желтым фунгицидным красителем, находится в пределах 2 баллов, что свидетельствует о грибостойкости предлагаемой полезной модели.

Мочевино-гидросульфитную растворимость определяли по методике, приведенной в /Новорадовская Т.О., Балашова Т.Д., Куликова М.А. Технология отделки тканей. Лабораторный практикум. М. Легпромбытиздат. 1989. 240 с./. Уменьшение мочевино-гидросульфитной растворимости сукон, обработанных глутаровым альдегидом, по сравнению с сукнами, обработанными фунгицидным желтым красителем,

свидетельствует об упрочняющем влиянии глутарового альдегида на шерстьсодержащее сукно.

Срок службы сукон, обработанных глутаровым альдегидом, оказался у примера 1 и 3 таким же, а у примеров 2 и 4 выше по сравнению с сукнами, обработанными органическим желтым фунгицидным красителем.

Шерстьсодержащие сукна в результате обработки глутаровым альдегидом приобретают слабый желтоватый оттенок, тогда как окрашивание органическим желтым фунгицидным красителем дает ярко-желтый цвет.

Более высокая эффективность обработки глутаровым альдегидом по сравнению с органическим желтым фунгицидным красителем обусловливается также отсутствием необходимости в продолжительном кипении при обработке, в добавлении уксусной кислоты и в операции промывки.

1. Шерстьсодержащее сукно, содержащее от 75 до 100% шерсти и до 25% синтетических полиамидных и/или полиэфирных волокон с химически закрепленной биоцидной добавкой, отличающееся тем, что на шерстяных волокнах закреплено от 0,25 до 2,5% от массы сукна глутарового альдегида.

2. Шерстьсодержащее сукно по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено полотняным или сатиновым, или крепповым, или сложным переплетением с использованием пряж с линейной плотностью от 56 до 400 текс, с круткой от 190 до 590 кр./м.