Установка для получения этилена

Полезная модель относится к нефтехимии, в частности к установке для получения этилена и может найти применение в нефтехимической, химической и других отраслях промышленности. Сущность полезной модели заключается в том, что установка для получения этилена содержит последовательно- соединенные между собой с помощью технологических трубопроводов блок пиролиза, блок масляной закалки и охлаждения пирогаза, блок компримирования, блок разделения, включающий деметанизатор и колонну выделения этан-этиленовой фракции, блок получения конечного продукта, блок захолаживания, соединенный с блоком масляной закалки и охлаждения пирогаза, при этом, нижняя часть деметанизатора блока разделения соединена с блоком захолаживания и один из выходов блока захолаживания соединен с колонной выделения этан- этиленовой фракции блока разделения. Установка для получения этилена позволяет увеличить производительность, повысить эффективность и достичь экономию энергетических затрат.

Полезная модель относится к нефтехимии, в частности к установке для получения этилена и может найти применение в нефтехимической, химической и других отраслях промышленности.

Известна установка для получения этилена, содержащая колонну для разделения пирогаза, верхняя часть которой соединена трубопроводом с холодильником, сепаратор, соединенный нижней частью с помощью трубопровода с отстойником, колонну для получения этилен- пропиленовой фракции (см. например, С.К. Огородников «Справочник нефтехимика», Л. «Химия». 1978, стр.97).

Наиболее близкой по технической сущности является выбранная заявителем за прототип, установка для получения этилена, содержащая последовательно- соединенные между собой с помощью технологических трубопроводов блоки пиролиза, масляной закалки и охлаждения пирогаза, блок компримирования, блок разделения, включающий деметанизатор и колонну выделения этан-этиленовой фракции, блок получения конечного продукта (см. например, Ю.В.Поконова «Нефть и нефтепродукты», Санкт-Петербург, 2003, стр.778-782).

Недостатком известных установок является высокие удельные энергетические затраты и недостаточная степень извлечения целевой продукции. В известных установках, особенно в летнее время, не удается охладить пирогаз перед подачей его в первую ступень компрессора ниже 50-55°С за счет высокой температуры оборотной

воды, вследствие чего снижается производительность и соответственно выход целевой продукции.

Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель является увеличение производительности, повышение эффективности и достижение экономии энергетических затрат.

Решение технической задачи достигается тем, что, установка для получения этилена, содержащая последовательно- соединенные между собой с помощью технологических трубопроводов блоки пиролиза, масляной закалки и охлаждения пирогаза, блок компримирования, блок разделения, включающий деметанизатор и колонну выделения этан- этиленовой фракции, блок получения конечного продукта, согласно полезной модели, она содержит блок захолаживания, соединенный с блоком масляной закалки и охлаждения пирогаза, при этом, нижняя часть деметанизатора соединена с блоком захолаживания и один из выходов блока захолаживания соединен с колонной выделения этан- этиленовой фракции блока разделения.

На чертеже изображена схема установки для получения этилена

Установки для получения этилена содержит последовательно-соединенные между собой с помощью технологических трубопроводов 1, блок 2 пиролиза, блок 3 масляной закалки и охлаждения пирогаза, блок 4 компримирования, блок 5 разделения, включающий деметанизатор и колонну выделения этан-этиленовой фракции, блок 6 получения конечного продукта, блок 7 захолаживания, соединенный с блоком 3 масляной закалки и охлаждения пирогаза, при этом, нижняя часть деметанизатора блока 5 разделения соединена с блоком 7 захолаживания и один из выходов 8 блока 7 захолаживания соединен с колонной выделения этан-этиленовой фракции блока 5 разделения.

Установка для получения этилена работает следующим образом:

Газ из блока пиролиза поступает в блок масляной закалки и охлаждения пирогаза, в котором пирогаз проходит закалку, смешиваясь с впрыскиваемым закалочным маслом, охлаждается до температуры 190-200°С и путем непосредственного контакта с оборотной водой охлаждается до 50-55°С. Из деметанизатора блока разделения кубовый продукт направляют в блок захолаживания, для охлаждения оборотной воды до температуры 10-20°С. Охлажденная оборотная вода в блоке масляной закалки и охлаждения пирогаза путем непосредственного контакта с пирогазом снижает температуру пирогаза до 30-40°С. Охлажденный до более низкой температуры пирогаз направляют в блок компримирования и последовательно в блок разделения и блок получения конечного продукта (этилена и пропилена). Кубовый продукт деметанизатора испаряется частично и его направляют из блока захолаживания в блок разделения, что снижает расход водяного пара, подаваемого на нагрев куба колонны, вследствие чего достигается экономия энергетических затрат.

Наличие блока захолаживания и его соединение с нижней частью деметанизатора блока разделения и соединение одного из выходов блока захолаживания с колонной выделения этан-этиленовой фракции блока разделения позволяет увеличить производительность, повысить эффективность и достичь экономию энергетических затрат.

Установка для получения этилена, содержащая последовательно соединенные между собой с помощью технологических трубопроводов блоки пиролиза, масляной закалки и охлаждения пирогаза, блок компримирования, блок разделения, включающий деметанизатор и колонну выделения этан-этиленовой фракции, блок получения конечного продукта, отличающаяся тем, что она содержит блок захолаживания, соединенный с блоком масляной закалки и охлаждения пирогаза, при этом нижняя часть деметанизатора блока разделения соединена с блоком захолаживания и один из выходов блока захолаживания соединен с колонной выделения этан-этиленовой фракции блока разделения.