Инструмент для формообразования изделий с односторонней периодичностью
Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении профилей с односторонней периодичностью, например рессорных листов, методом продольной прокатки. Инструмент для формообразования изделий с односторонней периодичностью содержит прокатную клеть с опорной плитой и профильной направляющей, а также каретку с неприводными прокатными валками и роликами, служащими для перемещения каретки. Профильная направляющая расположена на одной продольной оси с опорной плитой, ролики расположены на одной продольной оси с прокатными валками, а прокатные валки выполнены разного диаметра. Предлагаемый инструмент для формообразования изделий с односторонней периодичностью позволяет снизить затраты на его изготовление за счет упрощения конструкции, увеличить стойкость прокатных валков за счет равномерного распределения усилия деформации, благодаря разности их диаметров, улучшить качество прокатываемых изделий за счет исключения серповидности и продольного заусенца.
Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении профилей с односторонней периодичностью, например рессорных листов, методом продольной прокатки.
Известно устройство для прокатки изделий переменного профиля, содержащее станину, калиброванную оправку с буртами и каретки с неприводными валками. (А.с. №1761362 А1 кл. В 21 Н 8/00).
Недостатком известного устройства является наличие на каретке одного прокатного валка, который в конце процесса деформации испытывает напряжения, близкие к предельным. Это уменьшает стойкость валка и ограничивает возможность уменьшения его диаметра.
Известно также устройство для прокатки изделий переменного профиля, содержащее станину с опорными элементами и профильными направляющими и каретки с неприводными валками. (Патент РФ №2115503 С1 кл. В 21 Н 8/00, В 21 В 1/38)
(«Прокатный станок» ЭН 0153.01.00-000 - ОАО ГАЗ г.Н.Новгород).
Недостатком известного устройства является наличие в прокатных каретках двух неприводиых валков одинакового диаметра, поскольку более нагруженным в процессе деформации является первый контактирующий с заготовкой валок, тогда как второй остается недогруженным.
Недостатком известного устройства является также наличие двух нижних профильных направляющих, поскольку во избежание дефекта трапецевидности сечения прокатного изделия требуется тщательная регулировка, обеспечивающая одинаковое расстояние от каждой из двух нижних профильных направляющих до верхнего опорного элемента.
Недостатком известного устройства является также конструкция узла, определяющего плавность и четкость движения каретки. Он состоит из двух
валов, подшипниковые опоры которых размещаются в вертикальных стенках каретки, а ролики-копиры, перемещающиеся по профильным направляющим, закреплены на валах консольно. Данная конструкция требует идентичности затяжки подшипников, поскольку в противном случае наблюдается увод каретки в сторону более затянутого подшипника и возникают боковые нагрузки, которые приводят к заклиниванию роликов-копиров и даже к их разрушению. Увод каретки также вызывает увеличенную серповидность прокатного изделия и появление продольного заусенца.
Задача полезной модели - уменьшение затрат на изготовление инструмента за счет его упрощения, увеличение стойкости прокатных валков, улучшение качества изделий.
Технический результат достигается тем, что инструмент для формообразования изделий с односторонней периодичностью, включающий прокатную клеть, на верхней полке которой размещается опорная плита, содержит профильную направляющую, расположенную на нижней полке прокатной клети на одной продольной оси с верхней опорной плитой, каретку с неприводными валками разного диаметра и роликами, служащими для перемещения каретки, расположенными на одной продольной оси с прокатными валками.
На фиг.1 показан общий вид инструмента.
На фиг.2 показан разрез А-А- по фиг.1.
Полезная модель содержит прокатную клеть 1, на верхней полке 2 которой размещается опорная плита 3, а на нижней полке 4 размещается профильная направляющая 5. Каретка 6 снабжена прокатными валками 7, 8 разного диаметра, вращающимися во втулках 9, а также валами 10 с подшипниками 11, являющимися опорами качения для роликов 12.
Работа инструмента осуществляется следующим образом. Нагретый участок заготовки, подлежащей прокатке, вводится в зазор, образованный прокатными валками 7, 8 и опорной плитой 3. Затем, при перемещении каретки 6, производится прокатка заготовки, причем первым в процесс
деформации включается прокатной валок большего диаметра 7, а вслед за ним - прокатной валок меньшего диаметра 8. Изменение сечения заготовки происходит в соответствии с профилем направляющей 5, по которой на роликах 12 перемещается каретка 6.
Предлагаемый инструмент для формообразования изделий с односторонней периодичностью позволяет снизить затраты на его изготовление за счет упрощения конструкции, увеличить стойкость прокатных валков за счет равномерного распределения усилия деформации, благодаря разности их диаметров, улучшить качество прокатываемых изделий за счет исключения серповидности и продольного заусенца.
Инструмент для формообразования изделий с односторонней периодичностью, содержащий прокатную клеть с опорной плитой и профильной направляющей, а также каретку с неприводными прокатными валками и роликами, служащими для перемещения каретки, отличающийся тем, что профильная направляющая расположена на одной продольной оси с опорной плитой, ролики расположены на одной продольной оси с прокатными валками, а прокатные валки выполнены разного диаметра.
