Фильтр противопесочный

Предложение относится к фильтрующим устройствам и может быть использовано при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Фильтр противопесочный состоит из концентрически расположенных наружной и внутренней труб. Наружная труба соединена герметично с внутренней трубой переводником, ниже которого расположены входные патрубки. Снизу наружная труба заглушена. Внутренняя труба снабжена жестко зафиксированным фильтрующим элементом, выполненным в виде шнека. Входные патрубки соединяют наружное пространство наружной трубы с ее внутренним пространством. Фильтрующий элемент расположен между наружной и внутренней трубами, с углом подъема равным 45°. Экономический эффект заключается в снижения материальных затрат на изготовление фильтра противопесочного без потери эффективности работы.

Предложение относится к фильтрующим устройствам и может быть использовано при эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

Известен гравийный газопесочный фильтр Шаброва (Лаврушке П.Н. Подземный ремонт скважин. - М.: Гостоптехиздат, 1961, с.165.), состоящий из трех концентрично расположенных труб разных диаметров с отверстиями, переводников и заглушки, при этом наружный кольцевой зазор заполняется гравием в процессе работы.

Недостатком данного устройство является то, что поровые пространства быстро забиваются песком, в следствии чего фильтр приходится извлекать из скважины для промывки гравия.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является фильтр противопесочный (Патент РФ №2158358, МПК 7 Е 21 В 43/08, опубл. БИ №30 от 27.10.2000), состоящий из концентрически расположенных наружной, промежуточной и внутренней труб, последняя снабжена отверстиями, и переводника, при этом внутренняя труба снабжена расположенной внутри нее фильтрующей сеткой, выполненной в виде шнека и прикрепленной напротив отверстий, расположенных по винтовой линии, кроме того, наружная и внутренняя трубы в верхней части соединены между собой тангенциальными патрубками, а внутренняя и промежуточные трубы в нижней части соединены между собой также тангенциальными патрубками, но противоположно ориентированными, при этом кольцевой зазор между промежуточной и внутренней трубами в верхней части, а также верхняя и нижняя части внутренней трубы снабжены заглушками, наружная труба в верхней части снабжена эластичными кольцами, а в нижней части - заглушкой.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и большая металлоемкость и, как следствие, высокие затраты на изготовление.

Задачей полезной модели является снижение материальных затрат за счет упрощения конструкции и снижения металлоемкости без потери эффективности работы.

Указанная задача решается предлагаемым фильтром противопесочным, состоящим из концентрически расположенных наружной и внутренней труб, при этом наружная труба соединена герметично с внутренней трубой переводником, ниже которого расположены входные патрубки, а снизу - заглушена, при чем внутренняя труба

снабжена жестко зафиксированным фильтрующим элементом, выполненным в виде шнека.

Новым является то, что входные патрубки соединяют наружное пространство наружной трубы с внутренним пространством, а фильтрующий элемент расположен между наружной и внутренней трубами, с углом подъема равньм 45°.

На фиг. схематично представлен фильтр противопесочный.

Фильтр противопесочный состоит из концентрически расположенных наружной трубы 1 и внутренней трубы 2, при этом наружная труба 1 соединена герметично с внутренней трубой 2 переводником 3, ниже которого расположены входные патрубки 4. Снизу наружная труба 1 заглушена заглушкой 5. Внутренняя труба 2 снабжена жестко зафиксированным фильтрующим элементом 6, выполненным в виде шнека.

Входные патрубки 4 соединяют наружное пространство (на фиг. не показано) наружной трубы 1 с ее внутренним пространством 7, а шнек 6 расположен между наружной трубой 1 и внутренней трубой 2, с углом подъема равным 45°.

Работает фильтр противопесочный следующим образом.

Фильтр противопесочный спускают в скважину в компоновке с любым типом насосного оборудования и устанавливают на его приеме.

Пластовая жидкость, приводимая в движение за счет действия насоса, через входные патрубки 4 (см. фиг.) поступает во внутреннее пространство 7 наружной трубы 1, где поток пластовой жидкости опускается вниз, поскольку сверху между наружной трубой 1 и внутренней трубой 2 установлен переводник 3, и попадая на шнек 6 закручивается, при этом твердые частицы 8 в виде песка, абразива и т.п. благодаря возникающей центробежной силе при закручивании пластовой жидкости отделяются от пластовой жидкости и отбрасываются к внутренним стенкам наружной трубы 1. Далее эти твердые частицы 8 потоком пластовой жидкости смываются вниз и оседают над заглушкой 5 внутри наружной трубы 1, при этом более легкая пластовая жидкость засасывается насосом (на фиг. не показано) и по внутренней трубе 2 попадает на прием насоса (на фиг. не показано).

Длина наружной трубы 1 зависит от степени загрязнения (песком, шламом, и т.п.) пластовой жидкости. Чем больше загрязнений в пластовой жидкости, тем длиннее наружная труба 1, причем это определяется опытным путем.

Экономический эффект заключается в снижения материальных затрат на изготовление фильтра противопесочного без потери эффективности работы.

Фильтр противопесочный, состоящий из концентрически расположенных наружной и внутренней труб, при этом наружная труба соединена герметично с внутренней трубой переводником, ниже которого расположены входные патрубки, а снизу - заглушена, причем внутренняя труба снабжена жестко зафиксированным фильтрующим элементом, выполненным в виде шнека, отличающийся тем, что входные патрубки соединяют наружное пространство наружной трубы с ее внутренним пространством, а фильтрующий элемент расположен между наружной и внутренней трубами, с углом подъема равным 45°.