Роликовая пара для перфорации заготовок в процессе их профилирования

Полезная модель относится к сфере обработки металлов давлением и предназначена для решения народно-хозяйственной задачи, заключающейся в обеспечении условий более качественной отработки технологии производства перфорированных профилей.

Технический результат - заключается в обеспечении размерной точности получаемых отверстий, отсутствии дополнительных механизмов совмещения роликов, легкости замены рабочих частей роликов и возможности установки предлагаемой пары, например, в предпоследнем переходе.

Предлагается для перфорации заготовок в процессе профилирования использовать роликовую пару, содержащую верхний ролик со вставными пуансонами и нижний ролик, состоящий из двух оснований с зажатыми между ними двумя дисковыми ножами и распорной втулкой.

Полезная модель относится к формующему и перфорирующему инструменту испытательному оборудованию, применяемому в сфере обработки металлов давлением, и направлена на решение народно-хозяйственной задачи, заключающейся в обеспечении условий более качественной отработки технологии производства перфорированных профилей и повышении их качества за счет применения компьютерного моделирования процесса и определения его предельных возможностей при снижении временных и материальных затрат.

Известна роликовая пара, содержащая зуб валковой перфорационной машины (см. Авторское свидетельство №227970 Б.И. №8, 1968 г.), позволяющий получать прямоугольные отверстия с расположением заусенца вдоль направления движения материала.

К недостаткам этого устройства относят наличие заусенца после просечки отверстия, а также сложность изготовления рабочей оснастки.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемой полезной модели по совокупности признаков является перфорационная машина (Березовский С.Ф. Производство гнутых профилей. - М.: Металлургия, 1985.-200 с., с 105), конструкция которой позволяет выполнять пробивку отверстий без образования заусенцев. Такой механизм состоит из двух валков: верхнего блока выдвижных пуансонов и нижнего блока выдвижных матриц, соединенных друг с другом механизмом совмещения.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что в известном устройстве существует сложность изготовления рабочих валков с пуансонами и матрицами, а также необходимость дополнительного устройства для их соосного совмещения в процессе перфорации. К тому

же, дополнительное устройство совмещения пуансонов и матриц не позволяет использовать известное устройство в качестве промежуточной пары, а лишь как отдельную перфорирующую, с отдельным приводом или специальной конструкцией валов.

Сущность полезной модели заключается в следующем. При отработке технологии изготовления тонкостенных гнутых профилей из заготовок с отверстиями в месте будущей в донной части возникает их деформация на всем протяжении профилирования, достигающая к моменту последнего перехода 10-15%.. Главной причиной возникновения деформации отверстий является неравномерная схема напряженно-деформированного состояния (НДС) в каждой из клетей профилегибочной машины, приводящая к возникновению растягивающих напряжений в одних местах и сжимающих напряжений в других.

Технический результат, который может быть получен в результате применения предлагаемой полезной модели заключается в обеспечении размерной точности получаемых отверстий, отсутствии дополнительных механизмов совмещения роликов, легкости замены рабочих частей роликов и возможности установки предлагаемой пары, например, в предпоследнем переходе.

Указанный технический результат при реализации предлагаемой полезной модели достигается тем, что с целью изготовления профилей с отверстиями в донной части применяют роликовую пару, включающую верхний и нижний ролики, в которых реализуется метод чистовой вырубки при обеспечении зазора между пуансоном и матрицей Z=0,05-0,2 мм.

Особенность заключается в том, что ролики выполнены сборными, причем верхний ролик содержит вставные пуансоны, крепящиеся винтами, а нижний ролик состоит из двух оснований с зажатыми между ними двумя ножами в форме усеченной пирамиды с углом скоса 1-3°, и распорной втулки, позволяющей регулировать ширину пробиваемых отверстий. Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог,

характеризующийся признаками, тождественными всеми существующим признакам заявляемой полезной модели. Следовательно, заявляемая полезная модель соответствует условию «новизна».

Дополнительный поиск показал, что заявляемая полезная модель не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, что характеризует предлагаемое техническое решение как соответствующее условию «изобретательский уровень».

Оптимально подобранный выход инструмента из верхнего ролика для разных толщин материала позволяет осуществлять пробивку отверстий без задиров пуансоном крайних частей отверстий.

На фигуре представлена роликовая пара для перфорации С-образных профилей в сборе.

Устройство содержит верхний ролик 1 с закрепленными в нем восьми пуансонами 2, крепящихся винтами 3; нижний ролик 4, с закрепленными в нем дисковыми ножами 5, а также распорную втулку 6.

Установленная на профилегибочной машине в последней или предпоследней клети пара перфорирующих роликов работает следующим образом. В заготовке, попадающей в зону перфорации, дисковыми ножами 5 поджимается нижняя зона на 5%, реализуя при этом метод чистовой вырубки. Пробивка отверстий происходит с шагом, зависящим от назначения профиля.

Заявляемая полезная модель не оказывает вредных воздействий на окружающую среду.

Роликовая пара для перфорации заготовок в процессе их профилирования, включающая верхний и нижний ролики, отличающаяся тем, что ролики выполнены сборными, причем верхний ролик содержит вставные пуансоны, крепящиеся винтами, а нижний ролик состоит из двух оснований с зажатыми между ними двумя дисковыми ножами и распорной втулкой, позволяющей регулировать ширину пробиваемых отверстий.