Станок для ротационного выдавливания

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для ротационного выдавливания изделий с различным профилем. Данное техническое решение позволяет расширить технологические возможности, повысить технологичность и производительность. Станок для ротационного выдавливания тонкостенных изделий из плоской или профильной заготовки содержит шпиндельную и заднюю бабку, смонтированные на станине оправки, державку с раскатными роликами, установленную на суппорте. Оси оправок и раскатных роликов лежат в вертикальных плоскостях, расположенных под углом, определяемым конусностью изготавливаемой детали. Каждый раскатной ролик установлен с возможностью перемещения в сторону оправки.

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для ротационного выдавливания изделий с различным профилем.

Известен станок для ротационного выдавливания изделий из трубчатых заготовок, содержащий на станке шпиндельную бабку с оправками, приводную каретку с деформирующими инструментами, установленными соосно с оправками, механизм установки заготовок на оправки (а.с. №732051; МПК В 21 Д 22/16). Недостатком данной разработки является невозможность обработки изделий с другим профилем, например, конусные изделия.

Технической задачей данной разработки является расширение технической возможности станка, повышение технологичности, производительности.

Данное техническое решение осуществляется за счет станка для ротационного выдавливания тонкостенных изделий из плоской или профильной заготовки, содержащее смонтированные на станине шпиндельную и заднюю бабки, оправки, приводную державку с раскатными роликами. Оси роликов и оправок лежат в вертикальных плоскостях, расположенных под углом друг к другу, определяемым конусностью изготавливаемого изделия. Раскатные ролики установлены с возможностью индивидуального перемещения в сторону оси оправки. Количество оправок на станке не менее двух, а количество державок на станке не менее одной. Ось раскатного ролика и соответствующей оправки лежат в одной плоскости.

Каждый раскатной ролик установлен с возможностью перемещения в сторону оси оправки и наоборот. Детали конической формы из заготовки в форме диска изготавливают за один проход, при этом одновременно обрабатывают не менее двух деталей. На таком станке можно получать детали не только конусообразной формы, но и цилиндрической. При установке державок по обе стороны оправок производительность значительно увеличивается.

На фиг.1 показан станок - вид сбоку, на фиг.2 - станок вид сверху, на фиг.3 - вид А фиг.1, на фиг.4 - вид Б фиг.3, на фиг.5 - разрез А-А на фиг.4.

Станок содержит станину 1, переднюю 2 и заднюю 3 бабки, шпиндель 4, оправки 5, прижим 6, суппорт 7 с державкой 8. На державке 8 закреплены с возможностью индивидуального перемещения раскатные ролики 9. Заготовку (не показано) можно обрабатывать с помощью одной или двух державок 8, распложенных по обе стороны оправок 5. Количество раскатных роликов 9 на каждой державке равно количеству оправок 5. Ось раскатного ролика 9 и ось 11 соответствующей оправки 5 лежат в одной плоскости, т.е. для каждой оправки имеется один или два раскатных ролика, оси которых лежат в одной плоскости. Ось 10 раскатного ролика 9 закреплена неподвижно в цилиндре 12 установленного с возможностью перемещения вдоль своей оси в отверстии 13 державки 8. Цилиндр 12 соединен с микрометрическим винтом 14 посредством резьбы через шайбу 15 При вращении головки микрометрического винта 14 осуществляется перемещение ролика 9 в сторону от оправки 11 или от нее.

Станок работает следующим образом: плоские или профильные заготовки устанавливают на торце каждой оправки 5 справа, зажимают прижимом 6. Далее подводят державку 8, установленную на суппорте 7, настраивают каждый раскатной ролик 9 на определенный размер, выбирают режим обработки, включают станок. Оправки 5 совершают вращательное движение, а суппорт 7 вместе с державкой 8 совершает движение вдоль осей оправок, двигаясь от меньшего диаметра оправки 5 к большему. В процессе

обработки показания работы каждого раскатного ролика прослеживается на дисплее и в случае образования толщины детали или профиля не совпадающего с параметрами заданной детали, вносят корректировку прижима раскатного ролика 9 к оправке 5, используя головку микрометрического винта 14, уменьшая или увеличивая зазор между раскатным роликом 9 и оправкой 5. И так до конца обработки. После чего станок отключают, отводят прижим 6, детали снимают с оправок. После снятия полученных деталей, устанавливают новые заготовки и процесс повторяется снова.

Таким образом станок позволяет получать тонкостенные детали конусообразной и цилиндрической формы количеством две и более за один проход, получая необходимую толщину и профиль по всей длине обработки, а при установке двух державок время обработки значительно уменьшается.

1. Станок для ротационного выдавливания тонкостенных изделий из плоской или профильной заготовки, содержащий смонтированные на станине шпиндельную и заднюю бабки, оправки, приводную державку с раскатными роликами, установленную на суппорте, отличающийся тем, что оси оправок и раскатных роликов лежат в вертикальных плоскостях, расположенных под углом друг к другу, определяемым конусностью изготавливаемого изделия, кроме того раскатные ролики установлены с возможностью индивидуального перемещения.

2. Станок для ротационного выдавливания по п.1, отличающийся тем, что установлено количество оправок не менее двух.

3. Станок для ротационного выдавливания по п.1, отличающийся тем, что количество державок установлено не менее одной.

4. Станок для ротационного выдавливания по п.1, отличающийся тем, что оси каждого раскатного ролика и соответствующей оправки расположены в одной плоскости.