Конвектор (варианты)

Полезная модель относится к отопительным приборам систем отопления и может быть использована в воздухонагревателях со средствами для организации потока нагреваемого воздуха в виде пластин. Цель создания полезной модели - повышение технологичности и эффективности использования предлагаемой конструкции за счет увеличения теплоотдачи. В конвекторе, содержащем теплообменную секцию с закрепленными на ней теплорассеивающими элементами, прямоугольные пластины выполнены методом штамповки с цилиндрической отбортовкой отверстий и отбортовкой длинных сторон прямоугольника, при этом высота отбортовки отверстий больше, чем высота отбортовок сторон.

Полезная модель относится к отопительным приборам систем отопления и может быть использована в воздухонагревателях со средствами для организации потока нагреваемого воздуха в виде пластин.

Известна реберная труба для систем центрального отопления, состоящая из разъемных половинчатых ребер в виде пластин отдельно изготовленных и надетых на трубу, при этом ребра составляют одно целое с объединяющей их муфтой, разделенной как и сами ребра, на две симметричные части (патент СССР №10879, опубликованный 31 июля 1929 г).

Однако в ней не определены оптимальные геометрические размеры пары ребер и при использовании большого их количества сборка и разборка становится трудоемкой, кроме того коэффициент теплопередачи у нее относительно невысок из-за необходимости обеспечения зазора между каждой парой ребер вдоль трубы для улучшения теплорассеивания с соседних ребер.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является тепловой пакет конвектора, содержащий горизонтальные трубы греющего теплоносителя и вертикально расположенные элементы оребрения в виде плоских пластин прямоугольной формы, по углам которых вдоль вертикальных сторон выполнены участки Г-образных отбортовок, посредством которых элементы оребрения при сборке пакета опираются друг

на друга, и элементы оребрения имеют отверстия с отбортовками в виде закругленных воронок, посредством которых элементы оребрения насажены на трубы (см. патент на полезную модель РФ №21445, F 24 H 9/00, опубликованный 20.01.2002 г., прототип).

Однако в вышеуказанном тепловом пакете воронкообразная отбортовка не обеспечивает плоскостное прилегание элемента оребрения к трубе с теплоносителем, что уменьшает жесткость конструкции и тепловой поток прибора. Кроме того, конструкция не обеспечивает постоянное расстояние между элементами оребрения, что может привести к значительным отклонениям габаритных размеров.

Цель создания полезной модели - повышение технологичности и эффективности использования предлагаемой конструкции за счет увеличения теплоотдачи.

Эта цель достигается тем, что в конвекторе, содержащем по крайней мере одну секцию для теплоносителя и закрепленные на ней теплорассеивающие элементы в виде пластин прямоугольной формы с отбортованными отверстиями, теплообменная секция включает в себя или две параллельно расположенные трубы круглого сечения или трубу U-образной формы на которых равномерно под углом насажены теплорассеивающие элементы, выполненные методом штамповки с цилиндрической отбортовкой отверстий высотой Н, посредством которых пластины насажены на трубы, и отбортовкой длинных краев прямоугольника высотой h, при этом Н>h..

Новым в конструкции является то, что прямоугольные пластины выполнены методом штамповки с цилиндрическим участком отбортовки отверстий и имеют ребра жесткости вдоль длинных сторон прямоугольника. Пластины насажены под углом вдоль трубы (труб) круглого сечения с одинаковым зазором между ними, что позволяет закрепить на трубе с теплоносителем необходимое количество теплорассеивающих элементов, требуемых для нормального обогрева помещения, и обеспечивает жесткость конструкции, необходимую при эксплуатации, монтаже и транспортировке.

На фиг.1 - изображен конвектор с теплообменной секцией, включающей две параллельно расположенные трубы круглого сечения.

На фиг.2 - изображен конвектор с теплообменной секцией U-образной формы.

Конвектор содержит теплообменную секциию 1 U-образной формы на прямых участках которой насажены равномерно под углом к трубам теплорассеивающие элементы 2 в виде прямоугольных пластин, выполненных методом штамповки на двух штампах. На первом штампе происходит вырубка пластины с двумя отверстиями, на втором ее формовка. Пластина принимает форму с цилиндрической отбортовкой отверстий высотой Н, посредством которых при сборке каждая пластина насаживается на трубы и с отбортовками высотой h длинных сторон. Трубы соединены между собой гнутой U-образной трубой 3 с меньшим условным проходом, концы которой входят в трубы с насаженными теплорассеивающими элементами, и провариваются, образуя единый змеевик. К другим концам

труб привариваются сгоны 4, имеющие присоединительную резьбу 3/4 и меньший условный проход. За счет разного условного прохода труб происходит снижение скорости движения теплового потока и увеличение количества тепла, отбираемого поясками теплорассеивающих элементов в единицу времени из единицы объема теплоносителя, в окружающую среду. Нагретые теплорассеивающие элементы формируют вертикально направленный воздушный тепловой поток.

Предлагаемый конвектор технологичен и прост в изготовлении.

Монтаж и эксплуатация конвектора осуществляется известным способом.

1. Конвектор, содержащий, по крайней мере, одну теплообменную секцию для теплоносителя и закрепленные на ней теплорассеивающие элементы, выполненные в виде пластин прямоугольной формы с отбортованными отверстиями, отличающийся тем, что теплообменная секция включает в себя, по крайней мере, две параллельно расположенные трубы круглого сечения, на которых равномерно под углом насажены теплорассеивающие элементы, выполненные методом штамповки с цилиндрической отбортовкой отверстий высотой Н, посредством которых пластины насажены на трубы и с отбортовкой длинных краев прямоугольника высотой h, и при этом Н>h.

2. Конвектор, содержащий, по крайней мере, одну теплообменную секцию для теплоносителя и закрепленные на ней теплорассеивающие элементы, выполненные в виде пластин прямоугольной формы с отбортованными отверстиями, отличающийся тем, что теплообменная секция выполнена U-образной формы, из трубы круглого сечения на прямых участках которой равномерно под углом к трубе насажены теплорассеивающие элементы, выполненные методом штамповки с цилиндрической отбортовкой отверстий высотой Н, посредством которых пластины насажены на трубы и отбортовкой длинных краев прямоугольника высотой h, при этом Н>h.