Гидравлический рычажный гайковерт

Полезная модель относится к ручному инструменту с приводом, который может быть использован для затяжки и разборки резьбовых соединений в различных отраслях промышленности и позволяет упростить процесс работы и конструкцию источника питания, т.е. насосной станции. Гидравлический рычажный гайковерт содержит гидроцилиндр с составным корпусом, в гильзе которого расположен соединенный с рабочим органом поршень со штоком. Поршень, размещенный в гильзе, образует с частями корпуса гидроцилиндра возвратную и рабочую камеры. Рабочая камера сообщается с напорной линией. В рабочей камере находится седло и подпружиненный клапан. Новым в устройстве является то, что поршень со штоком гидроцилиндра снабжен возвратной пружиной, установленной в возвратной камере, и тягой с упорами. Тяга соединена с клапаном. Один упор размещен на торце тяги и свободном торце штока, другой упор установлен на тяге подвижным и подпружиненным с двух сторон. На свободном торце тяги установлена регулировочная гайка. В рабочей камере гидроцилиндра также размещается седло, сообщающееся со сливной линией. Установка в гидроцилиндре возвратной пружины и тяги, связанной с клапаном, и седла, сообщающегося со сливной линией, позволяет открывать клапан под действием усилий пружин при выдвижении штока гидроцилиндра и соединять рабочую камеру гидроцилиндра со сливом. Это обеспечивает течение потока жидкости, поступающей от насоса в сливную линию и возврат штока в исходное положение (втянутое), после чего клапан, устанавливаясь на седло, перекрывает сливную линию и поток жидкости от насоса, поступающий в напорную линию, обеспечивает очередной рабочий ход выдвижения штока гидроцилиндра.

Полезная модель относится к ручному инструменту с приводом, который может быть использован для затяжки и разборки резьбовых соединений в различных отраслях промышленности и позволяет упростить процесс работы и конструкцию источника питания, т.е. насосной станции.

Известен гидравлический гайковерт, содержащий корпус с размещенным в нем гидроцилиндром с шток-поршнем, соединенным с храповым механизмом, подпружиненные силовую и противовозвратную собачки, и установленный в храповом колесе шпиндель [1].

Недостатком гидравлического гайковерта является необходимость присутствия в конструкции насосной станции, питающей гайковерт, распределителя, переключающего направление потоков от одной полости гидроцилиндра к другой, что может потребовать присутствия двух операторов, осуществляющих технологический процесс сборки или разборки резьбового соединения.

Известен гайковерт, содержащий корпус, имеющий цилиндрическое продольное отверстие и выходящие в него каналы, установленную на корпусе съемную рукоятку, размещенный в продольном отверстии и образующий с корпусом рабочие полости поршень со штоком, кинематически связанный с храповым механизмом и обладающий тем же недостатком [2].

Известен гидравлический рычажный гайковерт [3], содержащий корпус с упором, размещенные в нем с возможностью поворота рычаг, гаечную головку, соединяющий последнюю с рычагом и корпусом храповой механизм, гидроцилиндр, имеющий центральное глухое отверстие, напорный и сливной каналы, крышку, шарнирно соединенную с рычагом и

размещенный в центральном глухом отверстии гидроцилиндра и образующий с последним камеры рабочего и холостого ходов поршень со штоком, конец которого шарнирно соединен с упором, отличающийся тем, что с целью повышения эффективности, в поршне выполнено центральное ступенчатое по длине отверстие, в штоке - радиальные отверстия, сообщенные с центральным ступенчатым по длине отверстием, в гидроцилиндре выполнен диаметральный канал и параллельный его оси канал, сообщенный с камерой холостого хода и диаметральным каналом, а гайковерт снабжен закрепленным в отверстии большей ступени поршня седлом с центральным и параллельными ему каналами, подпружиненным к седлу клапаном, размещенным в центральном канале седла толкателем, предназначенным для взаимодействия с клапаном и периодически - с торцом гидроцилиндра втулкой, размещенной в диаметральном канале и имеющей на наружной поверхности кольцевые канавки, сообщенные с последними сквозные радиальные каналы, предназначенные для сообщения с напорным, сливным и параллельным оси гидроцилиндра каналами, и размещенным во втулке золотником, подпружиненным в осевом направлении и предназначенным для сообщения между собой напорного и сливного каналов.

Недостаток вышеуказанного гидравлического гайковерта заключается в том, что в нем предусмотрено устройство для управления работой гайковерта, установленное непосредственно на гайковерте. Это приводит к повышенной опасности травмирования оператора, работающего в ограниченном рабочем пространстве.

В свою очередь, установка управляющего устройства на насосной станции требует присутствия второго (еще одного) оператора, включающего и выключающего гидропривод.

В основу полезной модели положена техническая задача автоматизации реверса штока гидроцилиндра и обеспечения безопасной работы оператора.

Указанная задача решается тем, что гидравлический рычажный гайковерт, включающий гидроцилиндр, в составном корпусе которого, в гильзе расположен соединенный с рабочим органом поршень со штоком, образующий со стенками гильзы и одной из частей корпуса возвратную камеру и образующий со стенками гильзы и другой частью корпуса рабочую камеру, сообщающуюся с напорной линией, а также содержащий подпружиненный клапан и седло, согласно полезной модели снабжен возвратной пружиной, установленной в возвратной камере, и тягой с упорами, один из которых размещен на торце тяги и свободном торце штока, другой упор установлен на тяге подвижным и подпружиненным с двух сторон, причем на свободном торце тяги установлена регулировочная гайка, кроме того, клапан, соединенный с тягой, и седло, сообщающееся со сливной линией, размещены в рабочей камере.

Установка в гидроцилиндре возвратной пружины и тяги, связанной с клапаном, и седла, сообщающегося со сливной линией, позволяет открывать клапан под действием усилий пружин при выдвижении штока гидроцилиндра и соединять рабочую камеру гидроцилиндра со сливом. Это обеспечивает течение потока жидкости, поступающей от насоса в сливную линию и возврат штока в исходное положение (втянутое), после чего клапан, устанавливаясь на седло, перекрывает сливную линию и поток жидкости от насоса, поступающий в напорную линию обеспечивает очередной рабочий ход выдвижения штока гидроцилиндра.

В основе полезной модели сохраняется принцип установки управляющего устройства для переключения направления движения гидроцилиндра гайковерта непосредственно в гидроцилиндре. При этом устройство обеспечивает автоматический реверс штока гидроцилиндра при достижении им конечного (выдвинутого) положения штока. После возврата в исходное состояние цикл выдвижения повторяется, что обеспечивает работу гайковерта. При этом вмешательства оператора в работу гайковерта не требуется, что направлено на улучшение условий труда оператора.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где дан общий вид гидроцилиндра гайковерта.

Гидравлический рычажный гайковерт содержит гидроцилиндр состоящий из составного корпуса 1, 2 и гильзы 3, в которой расположен соединенный с рабочим органом 4 поршень со штоком 5, образующий со стенками гильзы и одной из частей корпуса 1 возвратную камеру 6 и образующий со стенками гильзы 3 и другой частью корпуса 2 рабочую камеру 7. Рабочая камера 7 сообщена с напорной линией 8, а также содержит подпружиненный клапан 9 и седло 10. Поршень со штоком 5 снабжен возвратной пружиной 11, установленной в возвратной камере 6, и тягой 12 с упорами 13 и 14. Упор 13 размещен на торце тяги и свободном торце штока. Упор 14 установлен на тяге подвижным и подпружиненным с двух сторон пружинами 15, 16 и 17, причем на свободном торце тяги 12 установлена регулировочная гайка 18. Клапан 9 соединен с тягой 12. Седло 10 сообщается со сливной линией 19 и размещено в рабочей камере 7. Гидроцилиндр гайковерта работает следующим образом. Рабочая жидкость от насосной станции подводится к напорной линии 8. Клапан 9, под действием пружин 15, 16, 17 прижат к седлу 10. Под действием поступающей в рабочую камеру 7 жидкости поршень со штоком 5 начинает перемещаться в направлении выдвижения штока. Давление жидкости, возрастающее в рабочей камере 7, по мере выдвижения штока 5, за счет преодоления усилия возвратной пружины 11 или внешней нагрузки при работе механизма гайковерта 4 при заворачивании или отворачивании гаек создает усилие, прижимающее клапан к седлу. Пружина с низкой жесткостью 15 сжимается, но ее усилия недостаточно для открытия клапана 9. При достижении штока гидроцилиндра выдвинутого положения начинают сжиматься пружины 16 и 17. Жесткость пружин такова, что при достижении определенного сжатия, они обеспечивают отрыв клапана 9 от седла 10. В этом случае резко падает усилие на клапан 9, создаваемое давлением жидкости, и он, под действием пружины 15 перемещается вдоль

выдвинутого штока, отодвигаясь от седла 10. При возврате штока 5 в исходное положение клапан 9, вместе со штоком 5 приближается к седлу 10. Возникающий перепад давления при течении жидкости через зазор между клапаном 9 и седлом 10 увеличивается по мере приближения клапана к седлу. При достижении определенного значения усилия, действующего на клапан 9 со стороны жидкости, он садится на седло 10, полностью перекрывая сливную линию. Цикл работы повторяется.

Таким образом, применение данного решения позволяет при наличии одного оператора освободить его от выполнения операций переключения потоков жидкости, поступающих в гидроцилиндр гайковерта, и, тем самым, улучшить условия труда оператора, оставляя за ним функцию только наблюдательную в процессе решения технологической задачи.

Предлагаемая полезная модель может использоваться в гайковертах с применением насосов с мускульным или электрическим приводом, в ручном гидрофицированном инструменте с высоким давлением, применяемым при выполнении ремонтных, монтажных, строительных и аварийно-восстановительных работ в различных отраслях промышленности, а также в технологических машинах и устройствах.

Список использованных источников информации

1. Патент №2177401 РФ, В 25 В 21/00, В 23 Р 19/06, «Гидравлический гайковерт», 2000.

2. А.с. СССР №1609635, МКИ В 25 В 21/00, «Гайковерт», 1990 г.

3. А.с. СССР №1787757, МКИ В 25 В 21/00, «Гидравлический рычажный гайковерт», 1993 г.

Гидравлический рычажный гайковерт, включающий гидроцилиндр, в составном корпусе которого, в гильзе расположен соединенный с рабочим органом поршень со штоком, образующий со стенками гильзы и одной из частей корпуса возвратную камеру и образующий со стенками гильзы и другой частью корпуса рабочую камеру, сообщающуюся с напорной линией, а также содержащий подпружиненный клапан и седло, отличающийся тем, что он снабжен возвратной пружиной, установленной в возвратной камере, и тягой с упорами, один из которых размещен на торце тяги и свободном торце штока, другой упор установлен на тяге подвижным и подпружиненным с двух сторон, причем на свободном торце тяги установлена регулировочная гайка, кроме того, клапан, соединенный с тягой, и седло, сообщающееся со сливной линией, размещены в рабочей камере.