Механический смеситель
Полезная модель относится к устройствам для осуществления процессов смешения в жидких средах и может быть использована при получении синтетических каучуков, в частности, дивинильного. Техническим результатом является интенсификация процессов смешения технологических жидкостей и быстрое достижение однородности отводящего продукта. Предлагаемый механический смеситель содержит корпус, разделенный перегородками на несколько смесительных камер, подводящий и отводящий патрубки, вал с перемешивающими элементами в виде крыльчатки, выполненными, как минимум, с двумя прорезями в направлении длины крыльчатки, при этом наибольший размер прорезей совпадает с направлением длины крыльчатки и превышает расстояние между прорезями.
Полезная модель относится к устройствам для осуществления процессов смешения в жидких средах и может быть использована при получении синтетических каучуков, в частности, дивинильного.
Известен механический смеситель, содержащий корпус, подводящий и отводящий трубопроводы и вал с лопастями. Корпус разделен на две камеры: верхнюю - смесительную и нижнюю - рабочую. Пол оси корпуса на общем валу установлены в смесительной камере перемешивающие лопасти, а в рабочей - крыльчатка (Патент РФ №2149052, МПК В 01 F 7/18, опубл. 20.05.2000).
Наличие двух камер - смесительной и рабочей - не позволяет достаточно интенсивно осуществлять процесс смешения воды с реагентами. Подобная конструкция не позволяет добиться интенсивного и быстрого смешения.
Наиболее близким к предлагаемому является механический смеситель, содержащий корпус, разделенный на несколько смесительных камер, подводящий и отводящий трубопроводы и вал с перемешивающими элементами в виде крыльчатки, на которых выполнены отверстия (Свидетельство РФ на полезную модель №18498, МПК В 01 F 7/00, опубл. 27.06.2001). Межцентровые расстояния отверстий крыльчатки уменьшаются в направлении их периферический части. Разделительные перегородки, размещенные в смесителе, выполнены в виде решеток.
Описанный механический смеситель не позволяет добиться интенсивного смешения технологических жидкостей.
Задачей предлагаемой полезной модели является интенсификация процессов смешения технологических жидкостей и быстрое достижение однородности отводящего продукта.
Поставленная задача решается разработкой конструкции механического смесителя, содержащего корпус, разделенный перегородками на несколько смесительных камер, подводящий и отводящий патрубки и вал с перемешивающими элементами в виде крыльчатки, при этом крыльчатки выполнены, как минимум, с двумя прорезями, расположенными в направлении длины крыльчатки, а наибольший размер прорезей совпадает с направлением длины крыльчатки и превышает расстояние между прорезями.
Подаваемые через подводящий патрубок реагенты попадают на быстро вращающуюся верхнюю крыльчатку, за счет чего закручиваются по периферии корпуса. Решетка препятствует быстрому перемещению реагентов вдоль оси корпуса смесителя, в результате чего они перемешиваются. Полученная смесь, пройдя через прорези решетки, смешивается с ранее смешанными реагентами и дополнительно перемешивается. Далее, вновь пройдя через решетку, смесь окончательно перемешивается и усредняется на второй крыльчатке и через отводящий патрубок выводится из смесителя.
При использовании крыльчатки, как минимум, с двумя прорезями, наибольший размер которых превышает расстояние между прорезями и совпадает с направлением длины крыльчатки, интенсивность перемешивания возрастает, т.к. прорези интенсифицируют турбулизацию потока. Прорези на крыльчатке расположены изолированно друг от друга по направлению длины крыльчатки и на расстоянии, обеспечивающем ее механическую прочность.
На фиг.1 приведен общий вид смесителя, на фиг.2 - крыльчатка.
Механический смеситель содержит корпус 1, разделенный решетками 2 и 3 на три камеры. В двух камерах - верхней и нижней - на валу 4 установлены первая 5 и вторая 6 крыльчатки. Каждая крыльчатка выполнена с прорезями 7, наибольший размер которых (l1 ) совпадает с направлением
длины крыльчатки (L). Наибольший размер прорези (l1) превышает расстояние между прорезями (l2).
Решетки 2 и 3 имеют по площади отверстия и крепятся к корпусу 1 смесителя. Патрубки подводящий 8 и отводящий 9 осуществляют подвод реагентов и отвод смеси.
Механический смеситель работает следующим образом. Через патрубок 8 подают смешиваемые среды. Жидкие среды попадают на вращающиеся крыльчатки с прорезями. Поток закручивается крыльчатками и дополнительно турбулизируется на прорезях. Решетки являются средством сопротивления движению потока. Среды в результате турбулентности быстро смешиваются. Смешанный поток, пройдя решетки 2 и 3, вновь попадает на крыльчатку с прорезями, где вновь интенсивно смешивается в условиях турбулентности, усредняется и отводится через патрубок 9.
Предлагаемая конструкция механического смесителя позволяет интенсифицировать процесс смешения подаваемых реагентов, получая однородный состав смеси во времени.
Механический смеситель, содержащий корпус, разделенный перегородками на несколько смесительных камер, подводящий и отводящий патрубки и вал с перемешивающими элементами в виде крыльчатки, отличающийся тем, что крыльчатки выполнены, как минимум, с двумя прорезями, расположенными в направлении длины крыльчатки, при этом наибольший размер прорезей совпадает с направлением длины крыльчатки и превышает расстояние между прорезями.
