Станок для закрепления алмазосодержащего покрытия на ограночном диске

Станок для закрепления алмазосодержащего покрытия на ограночном диске относится к оборудованию подготовки ограночных дисков для огранки алмазов в бриллианты и может быть использован в алмазообрабатывающей промышленности при реставрации ограночных дисков. Сущность полезной модели: предлагаемый станок содержит станину, на которой закреплен низкооборотный двигатель с осью вращения, расположенной по нормали к поверхности диска, на валу которого установлен эксцентрично притир, самоустанавливающийся по поверхности диска, усилие прижима притира на диск регулируется узлом прижима притира, а вращение диска выполнено от низкооборотного электродвигателя, на валу которого закреплена эластичная втулка, контактирующая с наружной цилиндрической поверхностью ограночного диска. Узел притира диска дополнительно снабжен узлом подачи алмазной пасты. Положительный эффект: повышаются качество закрепления алмазосодержащего покрытия на ограночных дисках и плоскостность рабочей поверхности.

Станок для закрепления алмазосодержащего покрытия на ограночном диске относится к оборудованию подготовки ограночных дисков для огранки алмазов в бриллианты и может быть использован в алмазообрабатывающей промышленности при реставрации ограночных дисков.

Известен станок для закрепления алмазосодержащего покрытия на ограночном диске, содержащий станину, механический зажим шпинделя диска в пинолях станка, привод вращения ограночного диска и устройство (баллас) для закрепления алмазосодержащего покрытия путем прижима вращающегося балласа и его радиального перемещения по рабочей поверхности диска [1].

Этот станок наиболее близок к заявленной полезной модели и принимается за прототип.

К недостаткам прототипа относятся:

- малая площадь контакта балласа с обрабатываемой поверхностью ограночного диска, что приводит к образованию неровностей на диске;

- значительные технологические потери закрепляемого алмазосодержащего покрытия в связи с большой угловой скоростью вращения ограночного диска (до 4000 об/мин)

- нестабильный режим закрепления алмазосодержащего покрытия при радиальном перемещении балласа, что приводит к снижению качества алмазосодержашего покрытия диска.

Задачей, решенной заявляемым техническим решением, является разработка станка для закрепления алмазосодержащего покрытия на ограночном диске, превосходящего прототип в отношении качества алмазосодержащего покрытия и геометрии рабочей поверхности ограночного диска.

Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что в известном станке, содержащим станину, ограночный диск, привод вращения ограночного диска и устройство (баллас) для закрепления алмазосодержащего покрытия на диске, предлагаемый станок содержит станину, на которой закреплен низкооборотный электродвигатель с осью вращения, расположенной по нормали к поверхности диска, на валу электродвигателя установлен эксцентрично притир, самоустанавливающийся по поверхности диска, усилие прижима притира на диск регулируется узлом прижима, а диск приводится во вращение дополнительным

низкооборотным электродвигателем, на валу которого закреплена эластичная втулка, входящая в контакт с наружной цилиндрической поверхностью ограночного диска. Узел притира диска также дополнительно снабжен узлом подачи алмазной пасты.

Таким образом, заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что устройство для закрепления алмазосодержащего покрытия на диске выполнено в виде притира, установленного эксцентрично на валу низкооборотного электродвигателя с осью вращения, расположенной по нормали к поверхности диска, усилие прижима притира на диск регулируется узлом прижима, а диск приводится во вращение низкооборотным электродвигателем, на валу которого закреплена эластичная втулка, контактирующая с наружной цилиндрической поверхностью ограночного диска. Узел притира диска также дополнительно снабжен узлом подачи алмазной пасты.

Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".

Сравнительный анализ заявляемого технического решения с известными техническими решениями показал, что примененные в станке для закрепления алмазосодержащего покрытия на рабочей поверхности ограночного диска узлы и механизмы применяются в технике, однако в заявляемом техническом решении они выполняют новую, не предусмотренную каждым из них функцию, а именно, обеспечивают оптимальное соотношение скорости вращения ограночного диска и скорости вращения эксцентрично установленного на валу приводного электродвигателя притира, что приводит к качественному закреплению алмазосодержащего покрытия на всей рабочей поверхности ограночного диска и повышению плоскостности алмазосодержащего покрытия без применения механизма радиального перемещения.

Таким образом, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень"

На фигуре изображен станок для закрепления алмазосодержащего покрытия на ограночном диске.

Станок состоит из станины 1, на которой установлен низкооборотный электродвигатель 2, на валу которого закреплена эластичная втулка 3, контактирующая с наружной цилиндрической поверхностью диска 10, низкоборотного электродвигателя 4 на валу которого эксцентрично установлен притир 5 самоустанавливающийся по поверхности диска, узла прижима притира 6 и рукоятки 7 для регулирования усилия прижима притира

к поверхности диска и блока управления 9. Узел притира диска дополнительно снабжен узлом подачи алмазной пасты 8.

Закрепление алмазосодержащего покрытия на диске предлагаемым станком производится следующим образом:

станок закрепляют на столешнице станка для огранки алмазов, при этом эластичная втулка 3, закрепленная на валу низкооборотного двигателя 2 входит в контакт с наружной цилиндрической поверхностью диска 10. Рукояткой 7 узла прижима 6 устанавливают необходимое осевое усилие притира 5 на рабочую поверхность ограночного диска. После нанесения на поверхность диска необходимого количества смеси алмазного порошка и растительного масла или подготовки узла подачи алмазной пасты 8 включают станок. В результате происходит медленное вращение ограночного диска при ускоренном вращении эксцентрично установленного притира, и нанесенный на диск алмазный порошок или алмазная паста равномерно закрепляется по всей рабочей поверхности ограночного диска. После нескольких оборотов диска процесс закрепления алмазосодержащего покрытия заканчивается.

Заявляемая конструкция станка проста, надежна в эксплуатации и обеспечивает качественное закрепление алмазосодержащего покрытия с необходимой плоскостностью рабочей поверхности ограночного диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Станки для укатки полотна ограночного диска (проспект прилагается)

1. Станок для закрепления алмазосодержащего покрытия на ограночном диске, содержащий станину, привод вращения ограночного диска и устройство - баллас для закрепления алмазосодержащего покрытия на диске, отличающийся тем, что устройство для закрепления алмазосодержащего покрытия выполнено в виде притира, эксцентрично установленного на валу низкооборотного электродвигателя с осью вращения, расположенной по нормали к поверхности диска, усилие прижима притира к поверхности диска регулируется узлом прижима притира, а вращение диска выполнено от низкооборотного электродвигателя, на валу которого закреплена эластичная втулка, контактирующая с наружной цилиндрической поверхностью ограночного диска.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что узел притира диска снабжен узлом подачи алмазной пасты.