Установка для очистки диэлектрических жидкостей

Заявленная полезная модель относится к установке для очистки диэлектрических жидкостей и может быть применена для очистки любых диэлектрических жидкостей, например, нефти, топлив, масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, углеводородов от нежелательных примесей, в частности, от серы и серосодержащих соединений, от различных металлов, парафинов, воды. Установка содержит последовательно установленные с ультразвуковым генератором трехфазный отделитель твердофазных частиц и аппарат, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого расположены кольцевые электроды с кольцевыми изоляторами. Аппарат изготовлен из электроизоляционного материала, в верхней части которого расположена крышка с центральным отверстием, по внутренней поверхности расположены разделенные кольцевыми изоляторами, кольцевые электроды, с кольцевыми канавками, на уровне которых установлены штуцера, соединенные трубопроводами с приемными емкостями для шлама, а в нижней части расположена конусная юбка для соединения корпуса с приемной емкостью для очищенного продукта, установленный коаксиально внутри цилиндрического корпуса распылитель, выполненный в виде вала, верхний конец которого выходит через отверстие в крышке корпуса и соединен с приводом его вращения, и расположенных на нем распылительных дисков с отверстиями. Корпус подсоединен к насосу подачи диэлектрической жидкости, а приемная емкость для очищенного продукта подсоединена к бункеру готовой продукции. Ультразвуковой генератор, трехфазный отделитель твердофазных частиц и приемник для шлама соединены трубопроводами со звуковым плоскостным шламоразделителем. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

Заявленная полезная модель относится к установке для очистки диэлектрических жидкостей и может быть применена для очистки любых диэлектрических жидкостей, например, нефти, топлив, масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, углеводородов от нежелательных примесей, в частности, от серы и серосодержащих соединений, от различных металлов, парафинов, воды.

Известна установка для очистки нефти и различных нефтепродуктов, представляющая собой цилиндрический корпус со штуцерами для подачи и отвода обрабатываемого продукта, соединенными с соответствующими трубопроводами, снабженный снаружи обмотками токопроводников, оборудованный внутри ротором, имеющим на внешней поверхности выступы из стали, выполняющие функции лопастей для перемешивания обрабатываемого сырья, который соединен с приводным двигателем (заявка JP 58-180593, С 10 L 1/00, 22.10.1983).

Наиболее близкой к заявленному изобретению является установка для очистки диэлектрических жидкостей, в частности, нефти и нефтепродуктов, включающая фильтр особой конструкции и ультразвуковой генератор для диспергирования шлама и гомогенизации состава исходного сырья.

Установка содержит резервуар для хранения сырья (например, топлива) откуда циркуляционным насосом его подают в фильтр. Установка содержит также расходную емкость, куда подается сырье после фильтра, нагреватель, после которого очищенное от твердых частиц шлама, сырье подается в ультразвуковой генератор в котором за счет явления кавитации происходит диспергирование шлама, эмульгирование воды и гомогенизация сырья, и емкости для готового товарного продукта (Курибаяси Садатомо. «Сэйсан гидзюцу, Prod.Tech.», 1970, 25, №8, 1-14).

Недостатком известной установки является невысокая степень очистки от нежелательных примесей, а также узкая направленность очистки.

Задачей данной полезной модели является обеспечение возможности очистки различных диэлектрических жидкостей одновременно от различных нежелательных примесей, например, от мехпримесей, воды, парафинов, различных металлов, связанной и несвязанной серы и др.

Заявленный технический результат достигается установкой для очистки диэлектрических жидкостей, включающей ультразвуковой генератор, последовательно установленные с ультразвуковым генератором трехфазный

отделитель твердофазных частиц, аппарат для очистки, содержащий цилиндрический корпус из электроизоляционного материала, в верхней части которого расположена крышка с центральным отверстием, по внутренней поверхности расположены кольцевые электроды, разделенные кольцевыми изоляторами с кольцевыми канавками, на уровне которых установлены штуцера, соединенные трубопроводами с приемными емкостями для шлама, а в нижней части расположена конусная юбка, соединяющая корпус с приемной емкостью для очищенного продукта, установленный коаксиально внутри цилиндрического корпуса распылитель, выполненный в виде вала, верхний конец которого выходит через отверстие в крышке корпуса и соединен с приводом его вращения, и расположенных на нем распылительных дисков с отверстиями, при этом корпус соединен с насосом подачи диэлектрической жидкости, а приемная емкость для очищенного продукта подсоединена к бункеру готовой продукции.

Кольцевой электрод может быть выполнен в виде кольца с ребристой внутренней поверхностью, или кольца, на внутренней поверхности которого расположены штыри иглообразной формы.

Отверстия распылительных дисков могут иметь в сечении форму круга или каплевидную форму.

Приемные емкости для шлама аппарата соединены со звуковым плоскостным шламоразделителем. Ультразвуковой генератор и трехфазный отделитель твердофазных частиц соединены также трубопроводами со шламоразделителем, куда подается отделенный в них шлам. Приемная емкость аппарата для очищенного продукта соединена с бункером готового продукта. Для доведения степени очистки исходного сырья до Европейских стандартов можно готовый продукт из бункера направлять в щелевидный электроотделитель, откуда продукт, соответствующий по качеству Евростандарту, направляется потребителю.

Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена схема установки для очистки диэлектрических жидкостей с аппаратом для очистки.

На фиг.2 - вид А на фиг1.

На фиг.3 - распылительный диск с отверстиями в форме круга.

На фиг.4 - распылительный диск с отверстиями в каплевидной форме.

Установка работает следующим образом:

Диэлектрическую жидкость подвергают ультразвуковой обработке в ультразвуковом генераторе 1 с отделением шлама в виде воды и твердофазных

частиц, с последующей дополнительной очисткой жидкости в отделителе твердофазных частиц 2 и затем с использованием вышеописанного аппарата для очистки 3.

Аппарат для очистки диэлектрических жидкостей содержит цилиндрический корпус 4 из электроизоляционного материала, в верхней части которого расположена крышка 5 с центральным отверстием, по внутренней поверхности расположены разделенные кольцевыми изоляторами 6, кольцевые электроды 7, с кольцевыми канавками 8, на уровне которых установлены штуцера 9, соединенные трубопроводами с приемньми емкостями для шлама 10, а в нижней части расположена конусная юбка 11, соединяющая корпус с приемной емкостью для очищенного продукта 12. Внутри цилиндрического корпуса 4 установлен коаксиально распылитель, выполненный в виде вала 13, верхний конец которого выходит через отверстие в крышке корпуса и соединен с приводом его вращения, и расположенных на нем сепарационных распылительных дисков 14 с отверстиями, при этом корпус соединен с насосом подачи диэлектрической жидкости, а приемная емкость для очищенного продукта подсоединена к бункеру готовой продукции.

Исходное сырье по разветвленньм трубопроводам 15 поступает равномерно в одинаковых количествах на каждую из 5 лопаток, представляющих собой сепарационные распылительные диски 14.

Очищенный продукт стекает в приемную емкость по периферии цилиндрического корпуса 4 аппарата через специальные кольцевые канавки 8, расположенные на кольцевых изоляторах 6.

Образующийся шлам (нежелательные примеси) под воздействием энергетических полей сливается в емкости для шлама 10, откуда поступает на дальнейшую переработку в звуковой плоскостной шламоразделитель 16, где происходит разделение шлама на фракции, т.е. выделение индивидуальных металлов, парафинов, серы, воды. Сюда же, т.е. в шламоразделитель, подают шламы из ультразвукового генератора 1 и отделителя твердофазных частиц 2.

Очищенный продукт из приемной емкости 12 поступает в бункер готовой продукции 17.

Готовый продукт из бункера 17 можно направлять в щелевидный электроотделитель 18, откуда продукт, соответствующий по качеству Евростандарту, направляется потребителю.

В качестве исходного сырья для очистки могут использоваться любые диэлектрические жидкости, например, углеводородсодержащие смеси, в т.ч. нефть, различные топлива, масла, отработанные масла и жидкости, смазочно-охлаждающие жидкости, загрязненные смеси углеводородов, кубовые остатки, нефтяные зачистки, а также сточные воды, загрязненные воды, лаки, краски.

В результате использования модели установки с заявленным объемом признаков имеется возможность получения полностью очищенного от нежелательных примесей исходного сырья, например, нефти, с практически полным отсутствием парафинов, мехпримесей воды и металлов, а также суммарном содержании серы 0,01% мас. (общей и меркаптановой) при исходном ее содержании до 3% мас. в виде свободной серы, сульфидов, дисульфидов, тиофенов, тиофанов, меркаптанов.

Таким образом, заявленная полезная модель позволяет получать практически чистые целевые продукты, готовые для дальнейшего использования.

1. Установка для очистки диэлектрических жидкостей, содержащая ультразвуковой генератор, отличающаяся тем, что она дополнительно включает последовательно установленные с ультразвуковым генератором трехфазный отделитель твердофазных частиц и аппарат для очистки, состоящий из цилиндрического корпуса, по внутренней поверхности которого расположены кольцевые электроды с кольцевыми изоляторами, при этом цилиндрический корпус изготовлен из электроизоляционного материала, в его верхней части расположена крышка с центральным отверстием, кольцевые электроды разделены кольцевыми изоляторами, выполненными с кольцевыми канавками, на уровне канавок установлены штуцера, соединенные трубопроводами с приемными емкостями для шлама, а в нижней части корпуса расположена конусная юбка, соединяющая корпус с приемной емкостью для очищенного продукта, установленный коаксиально внутри цилиндрического корпуса распылитель, выполненный в виде вала, верхний конец которого выходит через отверстие в крышке корпуса и соединен с приводом его вращения, и расположенных на нем распылительных дисков с отверстиями, при этом корпус соединен с насосом подачи диэлектрической жидкости, а приемная емкость для очищенного продукта подсоединена к бункеру готовой продукции, при этом ультразвуковой генератор, трехфазный отделитель твердофазных частиц и приемник для шлама аппарата для очистки соединены трубопроводами со звуковым плоскостным шламоразделителем.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что приемный бункер для готовой продукции дополнительно соединен со щелевидным электроотделителем.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый кольцевой электрод выполнен в виде кольца с ребристой внутренней поверхностью.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый кольцевой электрод выполнен в виде кольца, на внутренней поверхности которого расположены штыри иглообразной формы.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что отверстия распылительных дисков аппарата имеют в сечении форму круга.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что отверстия распылительных дисков аппарата имеют в сечении каплевидную форму.