Универсальная пресс-форма для резинометаллических изделий

Полезная модель касается изготовления металлических обрезиненных изделий с профильной поверхностью, а именно звеньев трака танковой гусеницы. Универсальная пресс-форма для резинометаллических изделий содержит верхнюю и нижнюю полуформы 1 и 2 и распорную плиту 3 с общими центрирующими элементами 4, установочные полости 5 и 6 и формообразующие полости 7 и 8, выполненные в плитах полуформ непосредственно и во вкладышах 9, систему облойных канавок и литниковую систему 10, выполненную в плоскости разъема распорной плиты и верхней полуформы. С целью обеспечения качества изготовления резинометаллических изделий, верхняя полуформа 1 пресс-формы дополнена на каждое посадочное место двумя жестко и параллельно закрепленными направляющими колонками 13, подпружиненной упорной ползушкой 12 и двумя дорнами 16, установленными жестко и параллельно на кронштейне, выполненном с возможностью вертикального перемещения совместно с верхней полуформой, а нижняя полуформа 2 дополнена на каждое посадочное место уплотнительной ползушкой 11 с фиксатором 14 крайнего левого положения, причем упорная и уплотнительные ползушки выполнены с взаимно сопряженными по скосу поверхностями и с возможностью горизонтального перемещения по линии разъема полуформ до упора с телом изделия, а направляющие колонки 13 выполнены с возможностью воздействия на уплотнительную ползушку 11.

Полезная модель касается изготовления металлических обрезиненных изделий с профильной поверхностью, а именно звеньев трака танковой гусеницы.

Известна универсальная пресс-форма для резинометаллических звеньев танковой гусеницы по полезной модели РФ №36296, В 29 С 35/02, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с центрирующими элементами, формообразующие и установочные полости, выполненные в плитах полуформ непосредственно или во вкладышах, литниковую систему и систему облойных канавок, ряд каналов литниковой системы выполнены в металле тела звена, при этом пресс-форма выполнена двухместной с возможностью преобразования в одноместную путем перекрытия канала литниковой системы одной из формообразующих полостей.

Недостатком такой пресс-формы является затекание резины по торцам полуформы, резина идет в облой. Кроме того, каналы литниковой системы выполнены в теле полуформы, что не обеспечивает их очистку после вулканизации изделия. Установочные полости не обеспечивают жесткую фиксацию изделия и изделие не имеет возможности для свободного съема.

Наиболее близкой по техническому решению является универсальная пресс-форма, изготовитель ГУП «Омсктрансмаш», чертежный номер С-6011.000.000сб., содержащая верхнюю и нижнюю полуформы и распорную плиту, выполненные с центрирующими элементами, формообразующие и установочные полости, выполненные в плитах полуформ непосредственно и во вкладышах, систему облойных канавок и литниковую систему, выполненную в плоскости разъема между распорной плитой и верхней полуформой.

Недостатком такой пресс-формы является то, что установочные полости не обеспечивают жесткую фиксацию изделия, что не позволяет производить качественное изготовление резинометаллических изделий.

Целью полезной модели является обеспечение качества изготовления резинометаллических изделий.

Поставленная цель достигается тем, что верхняя полуформа универсальной пресс-формы для резинометаллических изделий дополнена на каждое посадочное место подпружиненной упорной ползушкой, двумя жестко и параллельно закрепленными направляющими колонками и двумя дорнами, установленными жестко и параллельно на кронштейне, выполненном с возможностью вертикального перемещения совместно с верхней полуформой, а нижняя полуформа дополнена на каждое посадочное место уплотнительной ползушкой с фиксатором крайнего левого положения и поверхностью, перекрывающей формообразующие полости нижней и верхней полуформ. Упорная и уплотнительная ползушки пресс-формы выполнены с взаимно сопряженными по скосу поверхностями и с возможностью горизонтального перемещения по линии разъема полуформ до упора с телом изделия.

На Фиг.1 изображена пресс-форма, поперечный разрез; на Фиг.2- то же, разрез по А-А.

Пресс-форма содержит верхнюю и нижнюю полуформы 1 и 2, и распорную плиту 3, выполненные с центрирующими элементами 4, установочные полости 5 и 6, формообразующие полости 7 и 8, вкладыши 9, литниковую систему 10, уплотнительную ползушку 11с двумя отверстиями, выполненными по скосу, упорную ползушку 12, направляющие колонки 13. Уплотнительная и упорная ползушки, выполнены с взаимно сопрягающимися по скосу поверхностями и с возможностью совместного горизонтального перемещения до упора с изделием. Направляющие колонки выполнены с возможностью воздействия на уплотнительную ползушку.

Уплотнительная ползушка установлена в нижней полуформе и выполнена с фиксатором 14 крайнего левого положения, а упорная ползушка установлена в верхней полуформе и поджата пружинами 15. Пресс-форма снабжена на каждое посадочное место двумя дорнами 16, закрепленными жестко и параллельно на кронштейне, выполненном с возможностью вертикального перемещения совместно с верхней полуформой. Дорны имеют сечение в виде ромба.

Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении пресс-форма раскрыта.

Звено устанавливается на дорны 16, которые в раскрытом положении пресс-формы расположены над нижней полуформой 2.

Распорная плита 3 усилием пресса прижимается к верхней полуформе 1 и образует каналы литниковой системы 10.

Под действием усилия верхней полуформы 1, кронштейн опускается и звено устанавливается в посадочное место нижней полуформы 2.

При дальнейшем ходе пресса, направляющие колонки 4 опускаются по косым отверстиям и перемещают уплотнительную ползушку 11, в результате чего осуществляется совместное перемещение уплотнительной 11 и упорной ползушек 12, при этом нижняя и верхняя полуформы смыкаются, пружина 15 упорной ползушки досылает уплотнительную ползушку 11 до упора с установленным звеном, образуя замкнутый объем.

Под действием заданного давления и температуры теплоноситель заполняет формообразующие полости 7 и 8 через каналы литниковой системы 10, осуществляется формование и обрезинивание изделия.

По окончании процесса обрезинивания пресс-форма раскрывается в обратной последовательности, освобождая готовое изделие и литниковую систему.

Технический результат пресс-формы состоит в том, что она обеспечивает жесткое закрепление изделия в процессе вулканизации, создает замкнутый объем и заданное давление в формообразующих полостях, чем достигается качественное формование резинового покрытия, уменьшаются трудозатраты и расход резины на одно изделие.

Пресс-форма выполнена двухместной, что позволяет не только поочередно использовать ее как одноместную за счет перекрытия канала литниковой системы, но и одновременно производить формование в двух камерах.

Универсальная пресс-форма одобрена при производстве обрезиненных звеньев трака для асфальтоходной гусеницы.

Универсальная пресс-форма для резинометаллических изделий, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы и распорную плиту с общими центрирующими элементами, формообразующие и установочные полости, выполненные в плитах полуформ непосредственно и во вкладышах, систему облойных канавок и литниковую систему, выполненную в плоскости разъема распорной плиты и верхней полуформы, отличающаяся тем, что ее верхняя полуформа дополнена на каждое посадочное место двумя жестко и параллельно закрепленными направляющими колонками, подпружиненной упорной ползушкой и двумя дорнами, установленными жестко и параллельно на кронштейне, выполненном с возможностью вертикального перемещения совместно с верхней полуформой, а нижняя полуформа дополнена на каждое посадочное место уплотнительной ползушкой с фиксатором крайнего левого положения, причем упорная и уплотнительные ползушки выполнены с взаимно сопряженными по скосу поверхностями и с возможностью горизонтального перемещения по линии разъема полуформ до упора с телом изделия, а направляющие колонки выполнены с возможностью воздействия на уплотнительную ползушку.