Установка для диффузионного насыщения лопаток в циркулирующей газовой среде
Полезная модель относится к химико-термической обработке стали и сплавов и может быть использована для получения антикоррозионных и жаростойких покрытий в машиностроении. Задачей полезной модели является повышение производительности за счет многоярусного расположения деталей при сохранении одинаковых условий насыщения. На решетки 6 устанавливают лопатки 7. На полочки 8 засыпают насыщающую смесь. В муфеле создают вакуум, включают нагрев печи. Образуется газовая смесь насыщающих элементов, которая заполняет объем между муфелем 2 и экраном 3. При работе вентилятора 5 газовая смесь через дозирующие отверстия 9 поступает к поверхностям лопатки 7. Обедненная газовая смесь удаляется вентилятором 5, обогащается и через дозирующие отверстия 9 поступает к поверхностям лопаток 7. По окончанию процесса диффузионного насыщения газовую смесь из муфеля откачивают. Предлагаемая установка позволяет повысить производительность за счет многоярусного расположения деталей при сохранении одинаковых условий насыщения.
Полезная модель относится к химико-термической обработке стали и сплавов и может быть использована для получения антикоррозионных и жаростойких покрытий в машиностроении.
Известна установка для диффузионного насыщения лопаток в циркулирующей газовой среде, содержащая нагревательную камеру, концентрично расположенные внутри муфеля цилиндрический экран, вентилятор, решетки для лопаток, установленные внутри цилиндрического экрана, и полочки для насыщающей смеси и активатора (Братухин А.Г. и др., Основы технологии создания газотурбинных двигателей для магистральных самолетов, М., Авиатехинформ, 1999, с 234-239, рис.7.3).
Недостатком известной установки является низкая производительность. Лопатки на решетке располагаются на одном уровне.
Известна установка для диффузионного насыщения деталей в циркулирующей газовой среде, содержащая нагревательную камеру, концентрично расположенный внутри муфеля цилиндрический экран, вентилятор, решетки для деталей, установленные внутри цилиндрического экрана, и полочки для насыщающей смеси и активатора. (Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н., Химико-термическая обработка металлов, М., Металлургия, 1985, с 195)
Недостатком известной установки является низкая производительность. Лопатки на решетке располагаются на одном уровне.
Наиболее близкой по технической сущности является установка для диффузионного насыщения лопаток в циркулирующей газовой среде, содержащая нагревательную камеру, концентрично расположенные внутри муфеля цилиндрические экраны, вентилятор, решетки для лопаток, установленные внутри цилиндрического экрана, и полочки для насыщающей смеси и активатора (патент RU №1750272, С 23 С 18/06, 1990).
Недостатком известной установки является низкая производительность. Лопатки на решетке располагаются на одном уровне.
Задачей полезной модели является повышение производительности за счет многоярусного расположения деталей при сохранении одинаковых условий насыщения.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для диффузионного насыщения лопаток в циркулирующей газовой среде, содержащая нагревательную камеру с муфелем, внутри которого расположены экран, вентилятор, решетка для лопаток и полочка для насыщающей смеси, в экране выполнены дозирующие отверстия, ниже которых, на
внешней стороне экрана, расположена полочка для насыщающей смеси, выполненная в виде кольцевой емкости.
Центр дозирующего отверстия находится на уровне среднего сечения лопатки.
Центр дозирующего отверстия, ось каждой лопатки и ось симметрии установки расположены в одной плоскости.
На чертеже приведена принципиальная схема установки, разрез.
Установка для диффузионного насыщения лопаток в циркулирующей газовой среде содержит нагревательную камеру 1 и муфель 2. Внутри муфеля 2 расположены цилиндрические экраны 3 и 4, вентилятор 5, решетки б для лопаток 7. Решетки 6 установлены внутри цилиндрического экрана 3, а полочки 8 для насыщающей смеси установлены снаружи цилиндрического экрана 3. В цилиндрическом экране 3 выполнены дозирующие отверстия 9, ниже дозирующих отверстий 9 расположены полочки 8. Полочки 8 выполнены в виде кольцевой емкости.
Установка работает следующим образом.
На решетки 6 устанавливают лопатки 7. На полочки 8 засыпают насыщающую смесь. В муфеле создают вакуум, включают нагрев печи. Образуется газовая смесь насыщающих элементов, которая заполняет объем между муфелем 2 и экраном 3. При работе вентилятора 5 газовая смесь через дозирующие отверстия 9 поступает к поверхностям лопатки 7. Обедненная газовая смесь удаляется вентилятором 5, обогащается и через дозирующие отверстия 9 поступает к поверхностям лопаток 7. По окончанию процесса диффузионного насыщения газовую смесь из муфеля откачивают.
Входные кромки лопаток 7 направлены в сторону дозирующих отверстий 9. Центры дозирующих отверстий 9 находятся на уровне среднего сечения лопаток 7. Центр дозирующего отверстия 9, ось каждой лопатки 7 и ось симметрии установки расположены в одной плоскости. Такое взаимное расположение дозирующих отверстий 9 и лопаток 7 позволяет направить поток циркулирующей газовой смеси по образующим поверхностям лопаток 7.
Предлагаемая установка позволяет повысить производительность за счет многоярусного расположения деталей при сохранении одинаковых условий насыщения.
1. Установка для диффузионного насыщения лопаток в циркулирующей газовой среде, содержащая нагревательную камеру с муфелем, внутри которого расположены экран, вентилятор, решетка для лопаток и полочка для насыщающей смеси, отличающаяся тем, что в экране выполнены дозирующие отверстия, ниже которых, на внешней стороне экрана, расположена полочка для насыщающей смеси, выполненная в виде кольцевой емкости.
2. Установка для диффузионного насыщения лопаток в циркулирующей газовой среде по п.1, отличающаяся тем, что центр дозирующего отверстия находится на уровне среднего сечения лопатки.
3. Установка для диффузионного насыщения лопаток в циркулирующей газовой среде по п.1, отличающаяся тем, что центр дозирующего отверстия, ось каждой лопатки и ось симметрии установки расположены в одной плоскости.
