Устройство для сжатия электродов
Полезная модель относится к сварочной технике и может быть использована в приводах сжатия электродов для контактных сварочных машин. Устройство для сжатия электродов состоит из элемента предварительного сжатия, содержащего корпус 1 с каналами, гильзу 2, неподвижный шток 3 с внутренней полостью, подвижный цилиндр 4, и каретку 5 с возможностью перемещения по направляющим 6. Неподвижный шток 3 сцентрирован в гильзе 2. Подвижный цилиндр 4 расположен внутри каретки 5 с зазором. На каретке 5 закреплен электрод 7 для прижима свариваемых деталей 8 к неподвижному электроду 9. На корпусе 1 установлен гидрораспределитель 10 и силовой элемент 11, выполненный с возможностью взаимодействия с плунжером 12. Предлагаемое устройство для сжатия электродов позволяет повысить точность установки электродов относительно друг друга, исключить изнашивание поверхностей подвижного цилиндра и каретки и, как следствие, заклинивание устройства, имеет увеличенный ресурс и надежность в эксплуатации. 1 с.п.ф-лы, 1 ил.
Полезная модель относится к сварочной технике и может быть использована в приводах сжатия электродов для контактных сварочных машин.
Известен привод сжатия машины для сварки давлением, содержащий корпус, цилиндр с поршнем и штоком, направляющий ползун с электродом и компенсирующее устройство, которое выполнено в виде закрепленного на корпусе привода сжатия цилиндра с размещенным на нем поршнем со штоком, который жестко связан с направляющим ползуном, при этом в линию питания штоковой полости цилиндра компенсирующего устройства параллельно включены клапан максимального давления и регулятор давления, а бесштоковая полость соединена с атмосферой (а.с. СССР №667357, В 23 К 11/10, 1978).
Недостатком известного привода является неточность расположения электродов относительно друг друга при изнашивании поверхностей силового цилиндра и поршня.
Наиболее близким по технической сущности является привод сжатия электродов машины для контактной точечной сварки, содержащий установленные на станине и включенные в схему автоматического управления привод предварительного сжатия и электромагнитный привод окончательного сжатия, причем привод предварительного сжатия выполнен в виде установленного с возможностью осевого перемещения гидроцилиндра, шток-поршень которого выполнен с осевым каналом, сообщающим источник питания с бесштоковой полостью гидроцилиндра и распределителем, включенным в схему автоматического управления, при этом якорь электромагнитного привода установлен с возможностью осевого регулируемого перемещения и взаимодействия со штоком гидроцилиндра (а.с. СССР №1196191, В 23 К 11/10, 1984).
Недостатком известного привода является неточность расположения электродов относительно друг друга при изнашивании поверхностей штока и гидроцилиндра.
Техническим результатом полезной модели является повышение точности установки электродов относительно друг друга за счет исключения изнашиваемости между поверхностями подвижного цилиндра и каретки.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для сжатия электродов, содержащем элемент предварительного сжатия и силовой элемент, элемент предварительного сжатия выполнен в виде сцентрированного в гильзе неподвижного штока и подвижного цилиндра, расположенного внутри каретки, а силовой элемент выполнен с возможностью взаимодействия с установленным в гильзе плунжером.
Отличительными признаками предлагаемого устройства от прототипа являются: 1) За счет дополнительного элемента - подвижного цилиндра, исключается
связь между штоком и кареткой, имеющей между ней и подвижным цилиндром большой зазор. При возвратно - поступательном движении подвижного цилиндра по штоку, каретка не передает на подвижный цилиндр поперечных нагрузок, возникающих при сжатии электродов к свариваемым деталям. 2) Шток состоит из двух деталей: неподвижного штока с внутренней полостью и плунжера. Неподвижный шток обеспечивает возможность передачи давления через внутреннюю полость, подвижный цилиндр и каретку, и создания усилия сжатия электродов. Центрирование неподвижного штока в гильзе не допускает отклонения его и подвижного цилиндра в сторону каретки. Плунжер обеспечивает окончательное сжатие электрода к свариваемым деталям. Гильза предназначена для обеспечения технологичности изготовления устройства.
Известен привод сжатия машины для контактной точечной сварки, содержащий корпус, взаимоподвижные шток и цилиндр, компенсирующее устройство, выполненное в виде размещенных в гильзах с крышками пружин, каждая из которых закреплена одним концом на одной крышке гильз, а другим концом при помощи резьбовой тяги на другой крышке гильз, при этом гильзы жестко закреплены на цилиндре, а свободные концы тяг расположены в отверстиях, выполненных на корпусе, и снабжены регулируемыми опорами (а.с. СССР №531691, В 23 К 11/10, 1975).
Недостатком известного привода является неточность расположения электродов относительно друг друга при изнашивании поверхностей штока и цилиндра.
На чертеже показано устройство для сжатия электродов, разрез.
Устройство для сжатия электродов состоит из элемента предварительного сжатия, содержащего корпус 1 с каналами, гильзу 2, неподвижный шток 3 с внутренней полостью, подвижный цилиндр 4, и каретку 5 с возможностью перемещения по направляющим 6. Неподвижный шток 3 сцентрирован в гильзе 2. Подвижный цилиндр 4 расположен внутри каретки 5 с зазором. На каретке 5 закреплен электрод 7 для прижима свариваемых деталей 8 к неподвижному электроду 9. На корпусе 1 установлен гидрораспределитель 10 и силовой элемент 11, выполненный с возможностью взаимодействия с плунжером 12.
Устройство работает следующим образом.
Свариваемые детали 8 располагают между электродами 7 и 9. Масло, поступающее под давлением через гидрораспределитель 10 по каналам корпуса 1, заполняет внутреннюю полость неподвижного штока 3 и полость подвижного цилиндра 4. Центрирование неподвижного штока 3 в гильзе 2 не допускает отклонения его и подвижного цилиндра 4 в сторону каретки 5. Зазор между подвижным цилиндром 4 и кареткой 5 не позволяет передавать на подвижный цилиндр 4 поперечных нагрузок, возникающих при сжатии электродов 7 и 9. Подвижный цилиндр 4 перемещает каретку 5 по направляющим
6 и прижимает электрод 7 к свариваемым деталям 8 с силой, обусловленной давлением масла. Обеспечивается предварительное сжатие. После этого гидрораспределитель 10 отсекает подачу масла и запирает его в полостях неподвижного штока 3 и подвижного цилиндра 4. При срабатывании силового элемента 11, плунжер 12 перемещается вниз. Давление в полостях неподвижного штока 3 и подвижного цилиндра 4 увеличивается, что приводит к увеличению усилия сжатия электрода 7.
Пример конкретного выполнения.
Свариваемые детали располагают между электродами. Масло индустриальное И20 через гидрораспределитель поступает в полости неподвижного штока и подвижного цилиндра под давлением 0,4 МПа. Под воздействием подвижного цилиндра на каретку, электрод прижимают к свариваемым деталям, обеспечивая предварительное сжатие, после чего происходит отсечение подачи масла и запирание его в полостях неподвижного штока и подвижного цилиндра. Включают силовой элемент, который воздействует на плунжер, и через неподвижный шток, подвижный цилиндр и каретку, прижимает электрод к свариваемым деталям, обеспечивая окончательное сжатие, равное 3924 Н.
Предлагаемое устройство для сжатия электродов позволяет повысить точность установки электродов относительно друг друга, исключить изнашивание поверхностей между подвижным цилиндром и кареткой и, как следствие, заклинивание устройства, имеет увеличенный ресурс и надежность в эксплуатации.
Устройство для сжатия электродов, содержащее элемент предварительного сжатия и силовой элемент, отличающийся тем, что элемент предварительного сжатия выполнен в виде сцентрированного в гильзе неподвижного штока и подвижного цилиндра, расположенного внутри каретки, а силовой элемент выполнен с возможностью взаимодействия с установленным в гильзе плунжером.
