Устройство для закрывания выпускного отверстия конвертера

Полезная модель относится к металлургии, в частности к устройствам закрывания выпускного отверстия металлургической емкости. Техническая задача - повышение качества разливаемой стали. Устройство для закрывания выпускного отверстия конвертера, содержит механизм подвода запирающего газа, установленный на оси вращения, имеющей отверстие, и размещенный на опоре вблизи выпускного отверстия конвертера поворотный рычаг с соплом, выполненный в виде трубы для подвода запирающего газа, при этом поворотный рычаг снабжен приводом и системой подвода рабочей среды привода, а в опоре выполнено отверстие, совпадающее с отверстием оси при вводе сопла в выпускное отверстие конвертера, на поворотном рычаге и опоре установлены дополнительные цапфы для крепления элементов привода, каждый из которых выполнен в виде гибких связей, шарнирно закрепленных на дополнительных цапфах, и эластичных оболочек, соединенных с системой подвода рабочей среды.

Полезная модель относится к металлургии, в частности, к устройствам для закрывания выпускного отверстия металлургической емкости.

Известно устройство для закрывания выпускного отверстия металлургической емкости, содержащее вставляемый в выпускное отверстие перекрывающий элемент с трубопроводом для подачи газа, при этом перекрывающий элемент снабжен приводом в виде цилиндра. (патент СССР №871725, В 22 D 41/08).

Недостатком данного устройства для закрывания выпускного отверстия металлургической емкости является низкое качество разливаемой стали. Действительно, в процессе работы устройство располагается на кожухе металлургической емкости в непосредственной близости от сталевыпускного отверстия, возникающие при этом высокие температуры окружающей среды приводят к изменению параметров работы уплотнительных узлов цилиндра (зазоров в уплотнениях, коэффициентов трения). Все это приводит к нестабильной работе цилиндра и перекрывающего элемента. При этом шлак попадает на рабочую часть перекрывающего элемента, расход газа для перекрытия выпускного

отверстия становится нестабильным, шлак начинает интенсивно попадать в сталеразливочный ковш, что снижает качество разливаемой стали.

Ближайшим аналогом к заявляемому объекту является устройство для закрывания выпускного отверстия конвертера, содержащее механизм подвода запирающего газа, установленный на оси вращения, имеющей отверстие, и размещенный на опоре вблизи выпускного отверстия конвертера поворотный рычаг с соплом, выполненный в виде трубы для подвода запирающего газа, при этом поворотный рычаг снабжен приводом и системой подвода рабочей среды привода, а в опоре выполнено отверстие, совпадающее с отверстием оси при вводе сопла в выпускное отверстие конвертера (см. патент РФ №2113501, С 21 С 5/46, 5/42, F 27 D 3/15)

Недостатком данного устройства является низкое качество разливаемого металла. Использование в процессе работы устройства для закрывания выпускного отверстия конвертера привода, выполненного в виде пневматического цилиндра, не обеспечивает стабильную работу устройства при отсечке шлака. Наличие подвижных элементов: штока цилиндра, узла крепления штока приводит в условиях высоких температур и интенсивного брызгообразования при разливке (изменение геометрии штока, попадание частиц металла и шлака на поверхность штока) к их нестабильной работе. Все это приводит к сбоям в работе цилиндра и устройства в целом. При этом шлак попадает на рабочую часть сопла, расход газа для перекрытия выпускного отверстия становится нестабильным, шлак начинает интенсивно попадать в сталеразливочный ковш, что снижает качество разливаемой стали.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества металла, поступающего на разливку, путем уменьшения попадания шлака и неметаллических включений в металл.

Поставленная задача решается тем, что устройство для закрывания выпускного отверстия конвертера, содержащее механизм подвода запирающего газа, установленный на оси вращения, имеющей отверстие, и размещенный на опоре вблизи выпускного отверстия конвертера поворотный рычаг с соплом, выполненный в виде трубы для подвода запирающего газа, при этом поворотный рычаг снабжен приводом и системой подвода рабочей среды привода, а в опоре выполнено отверстие, совпадающее с отверстием оси при вводе сопла в выпускное отверстие конвертера, причем, на поворотном рычаге и опоре установлены дополнительные цапфы для крепления элементов привода, каждый из которых выполнен в виде гибких связей, шарнирно закрепленных на дополнительных цапфах, и эластичных оболочек, соединенных с системой подвода рабочей среды.

Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид устройства для закрывания выпускного отверстия конвертера.

В качестве варианта представлено устройство для закрывания выпускного отверстия конвертера, содержащее механизм 1 подвода запирающего газа, установленный на оси 2 вращения, имеющей отверстие 3, и размещенный на опоре 4 вблизи выпускного отверстия 5 конвертера поворотный рычаг 6 с соплом 7, выполненный в виде трубы 8 для подвода

запирающего газа, при этом поворотный рычаг снабжен приводом 9 и системой подвода рабочей среды (на чертежах не представлена) привода, а в опоре выполнено отверстие 10, совпадающее с отверстием оси 2 при вводе сопла 7 в выпускное отверстие 5 конвертера, на поворотном рычаге 6 и опоре 4 установлены дополнительные цапфы 11, 12, 13, 14 для крепления элементов 15 и 16 привода 9, каждый из которых выполнен в виде гибких связей 17 и 18, шарнирно закрепленных на дополнительных цапфах 11, 12 и 13, 14 соответственно и эластичных оболочек 19, 20 соединенных с системой подвода рабочей среды и, например, выполненных в виде сильфонов.

Устройство для закрывания выпускного отверстия конвертера работает следующим образом. В период продувки стали в конвертере, поворотный рычаг 6 с соплом 7 повернут в исходное положение (фиг.1 - положение А). Выпускное отверстие 5 конвертера открыто. Ввод в работу устройства для закрывания выпускного отверстия конвертера происходит в следующей последовательности. После завершения продувки подается рабочая среда -газ в эластичную оболочку 19 под определенным рабочим давлением. Эластичная оболочка 19 воздействует на гибкую связь 17, которая принимает определенную кривизну. В результате сокращается продольный линейный размер между дополнительными цапфами 11 и 12, что обеспечивает поворот рычага 6 с соплом 7 на заданный угол в рабочее положение (фиг.1 - положение Б). При подходе сопла 7 к выпускному отверстию 5 конвертера отверстие 3 в оси 2 и отверстие 10 в опоре 4 начинает совмещаться и

запирающий газ - азот поступает в полость трубы 8, а оттуда через сопло 7 в полость отверстия 5. Сопло 7 обеспечивает формирование струи запирающего газа - азота. Конвертер начинают поворачивать в положение слива, при этом запирающий газ отсекает первичный шлак, попавший в выпускное отверстие при наклоне. Рычаг 6 с соплом 7 возвращают в исходное положение А. По мере слива стали и появления в выпускном отверстии 5 шлака, рычаг возвращают в рабочее положение Бив отверстие 5 подается струя отсекающего газа. При выполнении операции отсечки шлака конвертер возвращают в исходное вертикальное положение, а рычаг 6 возвращается в первоначальное исходное положение А. Отсутствие подвижных деталей и элементов (штоков, поршней, уплотнений) позволяет обеспечивать устойчивую работу устройства для закрывания выпускного отверстия конвертера. Все это в целом обеспечивает стабильную подачу запирающего газа в момент отсечки, уменьшает количество шлака попадающего в сталеразливочный ковш и повышает качество разливаемого металла.

Устройство для закрывания выпускного отверстия конвертера, содержащее механизм подвода запирающего газа, установленный на оси вращения, имеющей отверстие, и размещенный на опоре вблизи выпускного отверстия конвертера поворотный рычаг с соплом, выполненный в виде трубы для подвода запирающего газа, при этом поворотный рычаг снабжен приводом и системой подвода рабочей среды привода, а в опоре выполнено отверстие, совпадающее с отверстием оси при вводе сопла в выпускное отверстие конвертера, отличающееся тем, что на поворотном рычаге и опоре установлены дополнительные цапфы для крепления элементов привода, каждый из которых выполнен в виде гибких связей, шарнирно закрепленных на дополнительных цапфах, и эластичных оболочек, соединенных с системой подвода рабочей среды.