Полезная модель рф 40237

Полезная модель относится к области черной металлургии, в частности, к устройствам для резки металла, и может быть использована на МНЛЗ для порезки слябов.

Технический результат - повышение срока службы головки, снижение аварийных простоев, повышение качества слябов, уменьшение количества бракованных слябов, следовательно, повышение производства слябов.

Устройство для резки слябов включает сопло, головку, корпус, рассекатель, выполненный в виде диска, имеющего две проточки, в каждой из которых равномерно по окружности расположены как минимум по четыре отверстия, и установленный между торцевой поверхностью сопла и головкой, а также втулку, имеющую внутреннюю и наружную резьбу, установленную между соплом и головкой.

Полезная модель относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для резки металла и может быть использована на МНЛЗ для порезки слябов.

Известно устройство для резки металла, включающее сопло, головку резака, корпус (чертеж SB-500F, фирма GeGa, Германия). Недостатком известного устройства для резки металла является быстрое прогорание сопла, частая смена сопел приводит к низкой стойкости головки резака, к аварийным простоям и снижению производства слябов.

Ближайшим аналогом к заявляемому объекту является устройство для резки слябов, включающее сопло, головку, установленную внутри корпуса, причем наружная поверхность головки выполнена заподлицо с торцом корпуса (Патент РФ на полезную модель №34422, В 23 К 7/00).

Недостатком известного устройства для резки слябов является быстрое изнашивание торцевой поверхности сопла, поэтому сопло неплотно прижимается к головке, газовая смесь движется хаотично, в результате происходит быстрое прогорание сопла. Это приводит к снижению срока службы головки, к аварийным простоям, к ухудшению качества слябов, увеличению количества бракованных слябов, следовательно, к снижению производства слябов.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении срока службы головки, снижении аварийных простоев, повышении качества слябов, уменьшении количества бракованных слябов, следовательно, в повышении производства слябов.

Поставленная задача решается тем, что устройство для резки слябов, включающее сопло, головку, корпус, дополнительно снабжено рассекателем, выполненным в виде диска, имеющего две проточки, в каждой из которых равномерно по окружности расположены как минимум по четыре отверстия, и установленным между торцевой поверхностью сопла и головкой, а также втулкой,

имеющей внутреннюю и наружную резьбу и установленной между соплом и головкой.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

на фиг.1 показан продольный разрез устройства для резки слябов

на фиг.2 показан разрез А-А

Устройство для резки слябов включает сопло 1, головку 2, установленную в корпусе 3. Рассекатель 4 выполнен в виде диска, имеет две проточки 5, в каждой из которых равномерно по окружности расположены как минимум по четыре отверстия 6 и установлен между торцевой поверхностью 7 сопла 1 и головкой 2. Втулка 8 имеет внутреннюю 9 и наружную 10 резьбу и установлена между соплом 1 и головкой 2. В корпусе 3 расположены трубки подогревающего кислорода 11, трубки режущего кислорода 12 и газовые трубки 13, трубки 11,1213 соединены с головкой 2.

Работает устройство для резки слябов следующим образом.

По трубкам 11 подогревающий кислород подводится к головке резака 2, по трубкам 13 подводится горючий газ, при смешивании этих газов образуется горючая смесь. В рассекателе 4 создается направленное движение газовой смеси, втулка 8 плотно прижимает сопло 1 к головке 2. По трубкам 12 подается режущий кислород. На выходе из сопла 1 образуется пламя, начинается процесс резки.

В результате не происходит быстрого прогорания сопла, срок службы головки резака повышается, повышается качество слябов, уменьшается количество бракованных слябов, следовательно повышается производство слябов.

Устройство для резки слябов, включающее сопло, головку, корпус, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено рассекателем, выполненным в виде диска, имеющего две проточки, в каждой из которых равномерно по окружности расположены как минимум по четыре отверстия, и установленным между торцевой поверхностью сопла и головкой, а также втулкой, имеющей внутреннюю и наружную резьбы и установленной между соплом и головкой.