Полезная модель рф 40017

Полезная модель относится к области станкостроения, а именно к обработке боковой поверхности отверстий в трубах, гильзах или полых цилиндрах. Станок содержит основание, шпиндельный узел, узел закрепления обрабатываемой детали и узел поворота, включающий привод поворота. Для уменьшения размера зоны обслуживания он снабжен плитой, на которой установлены шпиндельный узел и узел закрепления обрабатываемой детали, при этом узел поворота расположен между основанием и плитой с возможностью поворота последней в плоскости ZOY станка. Для упрощения узла поворота привод поворота может быть выполнен в виде гидроцилиндра. Для повышения производительности станок может быть снабжен дополнительном шпиндельным узлом и дополнительным узлом для закрепления обрабатываемой детали, все или часть основания станка и/или плиты могут быть выполнены из виброгасящих материалов, преимущественно, из армированного бетона.

Полезная модель относится к области станкостроения, и предназначено для использования в оборудовании для обработки боковой поверхности отверстий, в том числе глубоких, в трубах, гильзах или полых цилиндрах.

Известен станок для обработки отверстий, содержащий основание, шпиндельный узел, узел закрепления обрабатываемой детали и узел поворота, включающий привод поворота (см. SU 1570855, В 23 В 39/00, 1990). Недостатком известного станка является увеличенный размер зоны обслуживания в направлении оси Х системы координат станка, сложность конструкции узла поворота и недостаточно высокая производительность.

Задача полезной модели состоит в том, чтобы уменьшить размер зоны обслуживания за счет поворота шпиндельного узла вокруг оси X, упростить конструкцию узла поворота и повысить производительность стайка.

Дополнительный эффект заключается также в повышении виброизолирующих свойств станка.

Поставленная задача решается тем, что для уменьшения размера зоны обслуживания станок, содержащий основание, шпиндельный узел, узел закрепления обрабатываемой детали и узел поворота, включающий привод поворота, снабжен плитой, на которой установлены шпиндельный узел и узел закрепления обрабатываемой детали, при этом узел поворота расположен между основанием и плитой с возможностью поворота последней в плоскости ZOY станка. Для упрощения конструкции узла поворота привод поворота может быть выполнен в виде гидроцилиндра. Подобное решение позволяет также несколько повысить виброизолирующие

свойства системы в целом. Для повышения производительности обработки станок может быть снабжен дополнительным шпиндельным узлом и дополнительным узлом для закрепления обрабатываемой детали. Для повышения виброизолирующих свойств целесообразно, чтобы, по меньшей мере, часть основания и/или плиты были выполнены из армированного бетона.

Предложенная полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором:

на фиг.1 показан вид сбоку на станок;

на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Станок содержит основание 1, шпиндельный узел 2, узел закрепления обрабатываемой детали, выполненный, например, в виде двух цанговых зажимов 3, размещенных на столе 4, установленном на направляющих на плите 5. Для обработки детали 6 к шпиндельному узлу присоединена инструментальная головка 7. Узел поворота содержит две цапфы 8, установленные на основании 1, на которых с возможностью поворота на подшипниках установлена плита 5. Привод узла поворота выполнен в виде гидроцилиндра 9. Для сбора стружки и СОЖ на основании 1 установлен поддон 10.

Ось поворота плиты 5 расположена вдоль оси Х системы координат станка, что дает возможность поворота плиты 5 в плоскости ZOY.

Станок может быть снабжен дополнительным шпиндельным узлом 11 и дополнительным узлом закрепления обрабатываемой детали, что позволяет увеличить его производительность.

Для повышения виброизолирующих свойств целесообразно, чтобы основание 1 и плита 5 (или, по меньшей мере, часть упомянутых основания и/или плиты, находящиеся в зоне их силового взаимодействия-те. в зонах

взаимодействия с гидроцилиндром 9 и/или с цапфами 8) были выполнены из армированного бетона.

Работа станка осуществляется следующим образом. В горизонтальном положении плиты 5 производится настройка инструментальной головки 7 или головок и загрузка обрабатываемой детали или деталей в зажимы 3. Затем с помощью гидроцилиндра плита 3 поворачивается в рабочее положение (показано на фиг.1 тонкими линиями), при котором включается вращение шпинделя или шпинделей и осуществляется движение подачи стола (столов) 4.

Инструментальная головка 7 может быть лезвийной или абразивной (хонинговальной).

Выполненный подобным образом станок требует меньше площади для его обслуживания и обеспечивает, тем самым большую компактность размещения оборудования в цехе.

Кроме того, предложенная силовая схема обеспечивает значительно большее снижение вибраций возникающих в зоне обработки, а также передаваемых в упомянутую зону от работающего соседнего технологического оборудования. Последнее преимущество может быть усилено путем выполнения всех или части стационарных элементов станка их виброгасящих материалов, преимущественно, армированного бетона.

1. Станок для обработки отверстий, содержащий основание, шпиндельный узел, узел закрепления обрабатываемой детали и узел поворота, включающий привод поворота, отличающийся тем, что он снабжен плитой, на которой установлены шпиндельный узел и узел закрепления обрабатываемой детали, при этом узел поворота расположен между основанием и плитой с возможностью поворота последней в плоскости Z0Y станка.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что привод поворота выполнен в виде гидроцилиндра.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным шпиндельным узлом и дополнительным узлом для закрепления обрабатываемой детали.

4. Станок по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть основания и/или плиты выполнены из армированного бетона.