Устройство для сушки пиломатериала
Полезная модель относится к технике для сушки материала и может быть использована в лесной и деревообрабатывающей промышленности.
Устройство для сушки пиломатериала, состоит из герметичной теплоизолированной камеры с дверью и трубами приточной и вытяжной вентиляции, из калорифера с автоматическим или ручным регулирующим устройством подачи в него теплоносителя, из устройства принудительной или естественной циркуляции нагретого воздуха через штабель пиломатериала, регуляторов температуры и влажности воздуха, на базе прибора МПР51 или ему подобного прибора таймера и устройства управления уставкой регулятора температуры воздуха в камере.
Работает сушильная установка следующим образом:
пиломатериал укладывают в штабель с образованием воздушных каналов и помещают в сушильную камеру. Воздух нагревается калорифером и при закрытых заслонках труб приточной и вытяжной вентиляции продувается через штабель. При этом пиломатериал нагревается, а влажность воздуха за счет испарения влаги из пиломатериала увеличивается. После повторного нагрева калорифером воздух снова продувается через штабель. Происходит нагрев пиломатериала с постепенным увеличением влажности воздуха за счет испаряемой из пиломатериала влаги. После прогрева древесины в течении 3...15 часов, в зависимости от породы древесины и толщины пиломатериала, начинается понижение на 2...10 градусов температуры воздуха в сушильной камере при закрытых заслонках труб приточной и вытяжной вентиляции. При этом температура поверхности пиломатериала снижается и становится ниже его температуры внутри. За счет разности температуры влага ускоренно перемещается из центра на поверхность и увлажняет поверхность пиломатериала, обеспечивая снижение градиента влажности и связанных с ним внутренних напряжений. После завершения снижения температуры воздуха открывается заслонка вытяжного канала и производится выброс избыточной влаги наружу. Через 10...80 минут заслонка вытяжного канала закрывается и производится подъем температуры воздуха до исходной температуры с прогревом пиломатериала и насыщением воздуха испаренной из пиломатериала влагой в течении 3...15 часов. Для равномерной и качественной сушки все многократно повторяется. Процесс протекает описанным образом до тех пор, пока пиломатериал не высохнет. Повышается качества сушки без использования увлажняющего пара.
Полезная модель относится к технике для сушки материала и может быть использована в лесной и деревообрабатывающей промышленности.
Сушильные камеры УЛ-1, УЛ-2 предназначены для сушки пиломатериала и снабжены специальными трубами, по которым в сушильную камеру при необходимости подается увлажняющий пар. Для уменьшения влажности воздуха камеры снабжены приточными и вытяжными трубами.
В этих камерах по образованным в штабеле каналам проходит конвективная продувка воздуха при помощи одного или нескольких вентиляторов. Управление сушкой производят путем измерения и регулирования температуры и влажности воздуха в сушильной камере.
Недостатком известного устройства считают низкое качество сушки при отсутствии источника насыщенного увлажняющего пара.
Задача, положенная в основу предлагаемой полезной модели, заключается в создании условий, обеспечивающих снижение градиента влажности в пиломатериале и связанных с ним внутренних напряжений.
Поставленная задача решается следующим образом.
В сушильную установку дополнительно введены на базе прибора МПР51 или ему подобного прибора таймер и устройство управления уставкой регулятора температуры воздуха в камере для обеспечения равномерной и качественной сушки.
Таймер и устройство управления уставкой регулятора температуры осуществляют периодический прогрев древесины путем подъема температуры воздуха до заданной температуры при закрытых заслонках труб приточной и вытяжной вентиляции, охлаждение пиломатериала путем понижения температуры воздуха при закрытых заслонках труб приточной и вытяжной вентиляции и после понижения температуры воздуха выброс избыточной влаги наружу путем открытия заслонки вытяжной вентиляции на заданное время. При охлаждении температура поверхности пиломатериала снижается и становится ниже его температуры внутри. За счет разности температуры влага ускоренно перемещается из центра на поверхность и увлажняет поверхность пиломатериала, обеспечивая снижение градиента влажности и связанных с ним внутренних напряжений. Все это позволяет выполнить равномерную и качественную сушку пиломатериала.
Анализ известных технических решений позволяет сделать вывод о том, что заявленная полезная модель не известна из уровня исследуемой техники, что свидетельствует о ее соответствии критерию «новизна».
Возможность использования заявляемого объекта в отечественной промышленности позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «промышленная применимость».
Устройство для сушки пиломатериала, состоит из герметичной теплоизолированной камеры с дверью и трубами приточной и вытяжной вентиляции, из калорифера с автоматическим или ручным регулирующим устройством подачи в него теплоносителя, из устройства принудительной или естественной циркуляции нагретого воздуха через штабель пиломатериала, регуляторов температуры и влажности воздуха, таймера и устройства управления уставкой регулятора температуры воздуха в камере.
Работает сушильная установка следующим образом: пиломатериал укладывают в штабель с образованием воздушных каналов и помещают в сушильную камеру. Воздух при закрытых заслонках труб приточной и вытяжной вентиляции нагревается калорифером и продувается через штабель. При этом пиломатериал нагревается, а влажность воздуха за счет испарения влаги из пиломатериала увеличивается. После повторного нагрева калорифером воздух снова продувается через штабель. И так все многократно повторяется. Происходит нагрев пиломатериала с постепенным увеличением влажности воздуха внутри камеры, обеспечивающим бездефектную сушку. По истечении 3...15 часов, в зависимости от породы древесины и толщины пиломатериала, при закрытых заслонках труб приточной и вытяжной вентиляции начинается понижение на 2...10 градусов температуры воздуха в сушильной камере. При этом температура поверхности пиломатериала снижается и становится ниже его температуры внутри. За счет разности температуры влага ускоренно перемещается из центра на поверхность и увлажняет поверхность пиломатериала, обеспечивая снижение градиента влажности и связанных с ним внутренних напряжений. После завершения снижения температуры воздуха открывается заслонка вытяжного канала и производится выброс избыточной влаги наружу. Через 10...80 минут заслонка вытяжного канала закрывается и вновь производится подъем температуры воздуха до исходной температуры с прогревом пиломатериала в течении 3...15 часов и насыщением воздуха испаренной из пиломатериала влагой. Процесс описанным образом протекает многократно до тех пор, пока пиломатериал не высохнет. При этом нагрев пиломатериала происходит при закрытых заслонках приточной и вытяжной вентиляции во влажном воздухе, а выброс избыточной влаги наружу производится в момент ускоренного движения влаги из центра пиломатериала на его поверхность. Все это позволяют выполнить равномерную и качественную сушку.
Устройство для сушки пиломатериала, состоящее из герметичной теплоизолированной камеры с дверью и трубами приточной и вытяжной вентиляции, из калорифера с автоматическим или ручным регулирующим устройством подачи в него теплоносителя, из устройства принудительной или естественной циркуляции нагретого воздуха через штабель пиломатериала и регуляторов температуры и влажности воздуха, отличающееся тем, что дополнительно введены таймер и устройство управления уставкой регулятора температуры воздуха в камере, осуществляющие периодический подъем температуры воздуха в камере до заданной температуры при закрытых заслонках труб приточной и вытяжной вентиляции с прогревом древесины в течение нескольких часов, понижение температуры воздуха на несколько градусов при закрытых заслонках труб приточной и вытяжной вентиляции и после завершения охлаждения воздуха открытие заслонки вытяжной вентиляции на несколько десятков минут.
