Устройство для вертикального хранения, преимущественно, четырехветвевых изогнутых труб

Полезная модель относится к области энергетики, а именно к технологическим приспособлениям для хранения труб, в частности изогнутых. Устройство для вертикального хранения преимущественно четырехветвевых изогнутых труб, состоящих из прямолинейных ветвей и колен с гибами, преимущественно сопряженными прямолинейными вставками, содержит вертикальную опору с образующими многоярусную систему опорными кронштейнами для навешивания изогнутых труб разных типоразмеров, соответствующих, по крайней мере, диапазону от минимального до максимального размера в ряду пучка труб теплообменного блока, причем в плоскости навешивания труб кронштейны образуют две группы, в пределах каждой из которых кронштейны в указанной плоскости, расположенные в нижнем ярусе, выполнены преимущественно в виде одиночного стержня, а кронштейны каждого из последующих по высоте ярусов выполнены в виде, по крайней мере, пары стержней с нарастанием в каждом последующем по высоте яруса расстояния между их осями в этой плоскости на величину, соответствующую двойному шагу ветвей труб в ряду пучка, причем опора выполнена пространственной, преимущественно прямоугольной в плоскости навешивания с рабочей шириной в этой плоскости, превышающей максимальное расстояние между осями крайних ветвей изогнутой преимущественно крайней трубы ряда. Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой моделью, состоит в обеспечении возможности вертикального подвешивания изогнутых труб разных типоразмеров с одновременным сокращением трудозатрат при использовании устройства за счет возможности одновременного доступа к трубам разного типоразмера, а также предохранения труб от случайных деформаций и обеспечения экономии производственных площадей за счет компактности устройства.

Полезная модель относится к области энергетики, а именно к технологическим приспособлениям для хранения труб, в частности изогнутых.

Известны различные устройства для подвешивания труб. Так, например, известна подвеска для горячего цинкования труб в вертикальном агрегате (RU, №2032761 С1, С 23 С 2/06, 1995 г.), включающая пространственный каркас в виде штанги из двух вставок и соединяющей их трубы, а также системы дисков.

Ближайшим аналогом является устройство для подвески труб (RU, №96118777 А, Е 21 В 33/04, 1998 г.), содержащее корпус с уплотнителем и планшайбу с резьбовым отверстием для присоединения подвешиваемых труб.

Недостатком известных приспособлений является невозможность их использования для одновременного хранения изогнутых труб разных типоразмеров.

Задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение возможности вертикального подвешивания изогнутых труб разных типоразмеров при одновременном предотвращении случайных деформаций, обеспечении компактности их хранения, а также экономии производственных площадей.

Поставленная задача решается за счет того, что устройство для вертикального хранения преимущественно четырехветвевых изогнутых труб, состоящих из прямолинейных ветвей и колен с гибами, преимущественно сопряженными прямолинейными вставками, согласно предлагаемой полезной модели, содержит вертикальную опору с образующими многоярусную систему опорными кронштейнами для навешивания изогнутых труб разных типоразмеров, соответствующих, по крайней мере, диапазону от минимального до максимального размера в ряду пучка труб теплообменного блока, причем в плоскости навешивания труб кронштейны образуют две группы, в пределах каждой из которых кронштейны в указанной плоскости, расположенные в нижнем ярусе, выполнены преимущественно в виде одиночного стержня, а кронштейны каждого из последующих по высоте ярусов выполнены в виде, по крайней мере, пары стержней с нарастанием в каждом последующем по высоте яруса расстояния

между их осями в этой плоскости на величину, соответствующую двойному шагу ветвей труб в ряду пучка, причем опора выполнена пространственной, преимущественно прямоугольной в плоскости навешивания с рабочей шириной в этой плоскости, превышающей максимальное расстояние между осями крайних ветвей изогнутой преимущественно крайней трубы ряда.

При этом кронштейны могут быть выполнены предпочтительно из трубчатых стержневых элементов.

Свободные концевые участки опорных кронштейнов могут быть выполнены каждый с волнообразным изгибом в вертикальной плоскости, с превышением вершины волнообразного изгиба над примыкающим к нему линейным участком опорного кронштейна.

Опора может быть выполнена с рабочей высотой от кронштейна нижнего яруса до основания опоры, превышающей максимальную габаритную длину изогнутой трубы, навешиваемой на кронштейн нижнего яруса.

Расстояние между опорной поверхностью кронштейна каждого нижележащего яруса и нижней поверхностью смежного по высоте вышележащего яруса может быть принято превышающим внешний диаметр труб, навешиваемых на кронштейны.

Вертикальная опора может быть снабжена дополнительными ограничительными кронштейнами, расположенными по высоте опоры преимущественно в нижней ее половине, а по горизонтали в интервалах между одноименными ветвями смежных по типоразмерам навешиваемых труб, при этом наибольшая ширина в плане ограничительного кронштейна принята меньшей расстояния в свету между одноименными ветвями труб, навешиваемых на кронштейны смежных по высоте ярусов.

Опорные кронштейны в плоскости, нормальной к плоскости навешивания труб, могут быть расположены с превышением свободного его конца над опорным на величину не меньшую 0,75 d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы.

Опорные кронштейны могут быть выполнены с рабочим вылетом от опорного конца, составляющим до 75 d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы.

Основание опоры может быть выполнено преимущественно рамным, с габаритными размерами, превышающими ширину вертикальной опоры в

плоскости навешивания труб и максимальный рабочий вылет, по крайней мере, опорных кронштейнов в плоскости, нормальной к плоскости навешивания.

Вертикальная опора дополнительно может быть прикреплена к основанию подкосами.

Опорные кронштейны, прикрепленные к вертикальной опоре с одной ее стороны, могут быть предназначены для навешивания изогнутых труб одного ряда и/или одноименных рядов пучка, например, нечетных, при этом число ярусов кронштейнов, прикрепленных с одной стороны вертикальной опоры, соответствует числу труб в соответствующем ряду пучка.

Устройство может быть снабжено дополнительной системой опорных и ограничительных кронштейнов, прикрепленных в одноименных зонах с противоположной стороны вертикальной опоры, при этом число ярусов дополнительных опорных кронштейнов соответствует числу труб в ряду или в одноименных рядах, например, четных, смежных с рядом или рядами труб, навешиваемых на основные опорные кронштейны.

Ограничительные кронштейны могут быть выполнены в виде изогнутых стержней с приподнятой или горизонтальной, или наклонной вниз верхней ветвью.

Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью, состоит в обеспечении возможности вертикального подвешивания изогнутых труб разных типоразмеров с одновременным сокращением трудозатрат при использовании устройства за счет возможности одновременного доступа к трубам разного типоразмера, а также предохранения труб от случайных деформаций и обеспечения экономии производственных площадей за счет компактности устройства.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

на фиг.1 изображено устройство для вертикального хранения, вид сбоку;

на фиг.2 - то же, вид с торца;

на фиг.3 - фрагмент устройства с опорными кронштейнами, вид сбоку;

на фиг.4 - четырехветвевая изогнутая труба, вид в плане.

Устройство 1 для вертикального хранения преимущественно четырех-ветвевых изогнутых труб 2, состоящих из прямолинейных ветвей 3 и колен 4 с гибами 5, преимущественно сопряженными прямолинейными вставками 6 содержит вертикальную опору 7 с образующими многоярусную систему опорными кронштейнами 8 для навешивания изогнутых труб 2 разных типоразмеров,

соответствующих, по крайней мере, диапазону от минимального до максимального размера в ряду пучка труб 2 теплообменного блока (на чертежах не показано).

В плоскости навешивания труб 2 кронштейны 8 образ уют две группы 9, в пределах каждой из которых кронштейны 8 в указанной плоскости, расположенные в нижнем ярусе 10, выполнены преимущественно в виде одиночного стержня 11, а кронштейны 8 каждого из последующих по высоте ярусов 10 выполнены в виде, по крайней мере, пары стержней 11 с нарастанием в каждом последующем по высоте яруса 10 расстояния между их осями 12 в этой плоскости на величину, соответствующую двойному шагу ветвей 3 труб 2 в ряду пучка.

Кронштейны 8 выполнены предпочтительно из трубчатых стержневых элементов 11.

Свободные концевые участки 13 опорных кронштейнов 8 выполнены каждый с волнообразным изгибом (на чертежах не показано) в вертикальной плоскости, с превышением вершины волнообразного изгиба над примыкающим к нему линейным участком опорного кронштейна 8.

Опора 7 выполнена пространственной, преимущественно прямоугольной в плоскости навешивания с рабочей шириной в этой плоскости, превышающей максимальное расстояние между осями 14 крайних ветвей 3 изогнутой преимущественно крайней трубы 2 ряда.

Опора 7 выполнена с рабочей высотой от кронштейна 8 нижнего яруса 10 до основания 15 опоры 7, превышающей максимальную габаритную длину изогнутой трубы 2, навешиваемой на кронштейн 8 нижнего яруса 10.

Расстояние между опорной поверхностью 16 кронштейна 8 каждого нижележащего яруса 10 и нижней поверхностью 17 смежного по высоте вышележащего яруса 10 принято превышающим внешний диаметр труб 2, навешиваемых на кронштейны 8.

Вертикальная опора 7 снабжена дополнительными ограничительными кронштейнами 18, расположенными по высоте опоры 7 преимущественно в нижней ее половине, а по горизонтали в интервалах между одноименными ветвями 3 смежных по типоразмерам навешиваемых труб 2, при этом наибольшая ширина в плане ограничительного кронштейна 18 принята меньшей расстояния в свету между одноименными ветвями 3 труб 2, навешиваемых на кронштейны 8 смежных по высоте ярусов 10.

Опорные кронштейны 8 в плоскости, нормальной к плоскости навешивания труб 2, расположены с превышением свободного его конца 13 над опорным 19 на величину не меньшую 0,75 d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы 2.

Опорные кронштейны 8 выполнены с рабочим вылетом от опорного конца 19, составляющим до 75d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы 2.

Основание 15 опоры 7 выполнено преимущественно рамным, с габаритными размерами, превышающими ширину вертикальной опоры 7 в плоскости навешивания труб 2 и максимальный рабочий вылет, по крайней мере, опорных кронштейнов 8 в плоскости, нормальной к плоскости навешивания труб 2.

Вертикальная опора 7 дополнительно прикреплена к основанию 15 подкосами 20.

Опорные кронштейны 8, прикрепленные к вертикальной опоре 7 с одной ее стороны, предназначены для навешивания изогнутых труб 2 одного ряда и/или одноименных рядов пучка, например, нечетных, при этом число ярусов 10 кронштейнов 8, прикрепленных с одной стороны вертикальной опоры 7, соответствует числу труб 2 в соответствующем ряду пучка.

Устройство 1 снабжено дополнительной системой опорных 21 и ограничительных 22 кронштейнов, прикрепленных в одноименных зонах с противоположной стороны вертикальной опоры 7, при этом число ярусов 10 дополнительных опорных кронштейнов 8 соответствует числу труб 2 в ряду или в одноименных рядах, например, четных, смежных с рядом или рядами труб 2, навешиваемых на основные опорные кронштейны 8.

Ограничительные кронштейны 18, 22 выполнены в виде изогнутых стержней с приподнятой или горизонтальной, или наклонной вниз верхней ветвью.

1. Устройство для вертикального хранения, преимущественно, четырехветвевых изогнутых труб, состоящих из прямолинейных ветвей и колен с гибами, преимущественно, сопряженными прямолинейными вставками, характеризующееся тем, что оно содержит вертикальную опору с образующими многоярусную систему опорными кронштейнами для навешивания изогнутых труб разных типоразмеров, соответствующих, по крайней мере, диапазону от минимального до максимального размера в ряду пучка труб теплообменного блока, причем в плоскости навешивания труб кронштейны образуют две группы, в пределах каждой из которых кронштейны в указанной плоскости, расположенные в нижнем ярусе, выполнены, преимущественно, в виде одиночного стержня, а кронштейны каждого из последующих по высоте ярусов выполнены в виде, по крайней мере, пары стержней с нарастанием в каждом последующем по высоте яруса расстояния между их осями в этой плоскости на величину, соответствующую двойному шагу ветвей труб в ряду пучка, причем опора выполнена пространственной, преимущественно, прямоугольной в плоскости навешивания с рабочей шириной в этой плоскости, превышающей максимальное расстояние между осями крайних ветвей изогнутой, преимущественно, крайней трубы ряда.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кронштейны выполнены предпочтительно из трубчатых стержневых элементов.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что свободные концевые участки опорных кронштейнов выполнены каждый с волнообразным изгибом в вертикальной плоскости, с превышением вершины волнообразного изгиба над примыкающим к нему линейным участком опорного кронштейна.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опора выполнена с рабочей высотой от кронштейна яруса до основания опоры, превышающей максимальную габаритную длину изогнутой трубы, навешиваемой на кронштейн нижнего яруса.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расстояние между опорной поверхностью кронштейна каждого нижележащего яруса и нижней поверхностью смежного по высоте вышележащего яруса принято превышающим внешний диаметр труб, навешиваемых на кронштейны.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вертикальная опора снабжена дополнительными ограничительными кронштейнами, расположенными по высоте опоры, преимущественно, в нижней ее половине, а по горизонтали в интервалах между одноименными ветвями смежных по типоразмерам навешиваемых труб, при этом наибольшая ширина в плане ограничительного кронштейна принята меньшей расстояния в свету между одноименными ветвями труб, навешиваемых на кронштейны смежных по высоте ярусов.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные кронштейны в плоскости, нормальной к плоскости навешивания труб, расположены с превышением свободного его конца над опорным на величину не меньшую 0,75 d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные кронштейны выполнены с рабочим вылетом от опорного конца, составляющим до 75 d, где d - внешний диаметр навешиваемой трубы.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основание опоры выполнено, преимущественно, рамным, с габаритными размерами, превышающими ширину вертикальной опоры в плоскости навешивания труб и максимальный рабочий вылет, по крайней мере, опорных кронштейнов в плоскости, нормальной к плоскости навешивания.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вертикальная опора дополнительно прикреплена к основанию подкосами.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные кронштейны, прикрепленные к вертикальной опоре с одной ее стороны, предназначены для навешивания изогнутых труб одного ряда и/или одноименных рядов пучка, например нечетных, при этом число ярусов кронштейнов, прикрепленных с одной стороны вертикальной опоры, соответствует числу труб в соответствующем ряду пучка.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной системой опорных и ограничительных кронштейнов, прикрепленных в одноименных зонах с противоположной стороны вертикальной опоры, при этом число ярусов дополнительных опорных кронштейнов соответствует числу труб в ряду или в одноименных рядах, например четных, смежных с рядом или рядами труб, навешиваемых на основные опорные кронштейны.

13. Устройство по п.6, отличающееся тем, что ограничительные кронштейны выполнены в виде изогнутых стержней с приподнятой, или горизонтальной, или наклонной вниз верхней ветвью.