Пресс для брикетирования волокнистого материала

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована для брикетирования вторичных отходов с машин по регенерации волокна из отходов агрегатов типа «кипа-лента», а также отходов из легких металлов и сплавов в пищевой промышленности. Для этого в прессе для брикетирования волокнистого материала винт выполнен сквозным на всю длину пресс-камеры и закрыт подвижным стаканом, свободно установленным коаксиально винту и пресс-камере на ползуне, при этом ползун выполнен совокупностью нескольких дисков, закрепленных на гайке с помощью контрольных и натяжных пальцев с конусными головками, а сам пресс смонтирован на портативном лафете с возможностью фиксации в вертикальном и горизонтальном положениях.

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована для брикетирования вторичных отходов с машин по регенерации волокна из отходов агрегатов типа «кипа-лента», а также отходов из легких металлов и сплавов в пищевой промышленности.

Известен пресс для брикетирования волокнистого материала [1], содержащий на станине полые матрицы, шиберы и гидроцилиндры;

передвижной пресс [2], имеющий транспортное и рабочее положение;

наклоняемый пресс [3], содержащий стойки со штырями, станину, червячный редуктор и цапфу с подпятником. Недостатком данных прессов является то, что они предназначены для стационарного использования, имеют значительную металло- и энергоемкость, занимают значительные производственные площади.

В качестве прототипа взят винтовой пресс [4], содержащий смонтированный в направляющих пресс-камеры ползун с гайкой, сопряженной с винтом, установленным с возможностью вращения в пресс-камере, и привод. Пресс также снабжен пневматической фрикционной муфтой, пневмоцилиндрами и механизмом обратного хода.

Недостатком прототипа является сложность конструкции и отсутствие портативности.

Техническим результатом полезной модели является обеспечение портативности и использование на маломощных малых и частных предприятиях.

Указанный технический результат достигается тем, что в прессе для брикетирования волокнистого материала, содержащем смонтированный в направляющих пресс-камеры ползун с гайкой, сопряженной с винтом, установленным с возможностью вращения в пресс-камере, и привод согласно полезной модели, винт выполнен сквозным на всю длину пресс-камеры и закрыт подвижным стаканом, свободно установленным коаксиально винту и пресс-камере на ползуне, при этом ползун выполнен совокупностью нескольких дисков, закрепленных на гайке с помощью контрольных и натяжных пальцев с конусными головками, а сам пресс смонтирован на портативном лафете с возможностью фиксации в вертикальном и горизонтальном положениях.

Протяженность винта сквозь пресс-камеру обеспечивает максимальное рабочее использование его резьбовой части, подвижный стакан отделяет резьбовую часть винта от прессуемого продукта и одновременно служит его опорой в верхней крышке пресс-камеры. Ползун обеспечивает уплотнение прессуемого материала и дополнительно фиксирует коаксиальность винта относительно пресс-камеры. Контрольные пальцы фиксируют высоту и

обеспечивают жесткость ползуна в соответствии с величиной гайки винта, а натяжные - своими вершинами входят в прессуемый продукт и не дают проворачиваться ползуну вместе с винтом во время процесса прессования до достижения определенной плотности продукта. Легкость монтажа и демонтажа прессующего механизма на лафете обеспечивает быструю сборку (для работы) и разборку (для транспортировки) конструкции пресса и его загрузки, например в багажник легкового автомобиля.

На чертежах представлено:

Фиг.1 - технологическая схема прессующего механизма;

Фиг.2 - общий вид пресса в сборе;

Фиг.3 - вид А по фиг.2.

Пресс содержит пресс-камеру 1, в которой на упорном подшипнике 2 смонтирован прессовой винт 3, закрытый стаканом 4. Один конец стакана 4 опирается на сборный ползун, состоящий из двух дисков 5, стянутых на гайке 6 прессового винта 3 контрольными 7 и натяжными 8 пальцами. Натяжные пальцы 8 имеют конусные головки 9, которые могут быть разной величины и подбираются в зависимости от обеспечиваемой прессованием плотности продукта. В необходимых случаях пальцы с головками могут быть смонтированы и на верхней крышке 10 (на чертеже не показано), через которую проходят винт 3 со стаканом 4. Верхняя крышка 10 запирается крючками 11 с фиксаторами 12.

В нижней части винт 3 взаимодействует с редуктором 13, приводимым в движение при ручном прессовании рукояткой 14, а при механическом - от двигателя, шкив для передачи движения в этом случае устанавливается на входном валу редуктора на месте рукоятки 14 (на чертеже не показано). Пресс-камера 1 имеет полуоси 15, которыми монтируется на лафет 16 и фиксируется при помощи фиксаторов 17. Она может иметь на лафете два положения: вертикальное - загрузочное и горизонтальное - рабочее и разгрузочное. Во втором случае она запирается упором 18.

Работает пресс следующим образом. При монтаже пресс-камера 1 устанавливается на лафете 16 в вертикальном положении. Через открытую крышку 10 емкость камеры заполняется прессуемым материалом, крышка закрывается и фиксируется крючками 11 и фиксаторами 12. Ползун в это время находится в нижнем положении и объем камеры максимален. Затем пресс-камера переводится в горизонтальное положение, в котором фиксируется упором 18, и рукояткой 14 осуществляется процесс прессования, при котором прессовый винт 3 перемещает поршень вместе со стаканом, прессуя загруженный продукт. При этом головки 9 пальцев 8 заглубляются в продукт, который силами трения, возникающими между ним и стенками емкости при уплотнении в осевом направлении препятствует поршню вместе с гайкой 6 совершать вращательные движения вместе с винтом 3. Это происходит до тех пор, пока силы трения между стенками емкости и продуктом незначительно превышают силы сцепления между

продуктом и головками 9 пальцев 8. Как только последние окажутся меньше, то сцепление головок с продуктом нарушается, и они будут чертить на нем окружности при вращении ползуна с винтом, поступательное движение ползуна, а следовательно, и процесс прессования прекратится. То же произойдет, если силы сцепления пальцев с продуктом значительно превысят силы трения продукта о стенки камеры 1. В этом случае продукт войдет во вращательное движение вместе с ползуном вокруг винта 3, и процесс прессования также прекратится. Выбирая высоту и форму головок 9 пальцев 8 и устанавливая аналогичные пальцы в верхней крышке 10 можно подбирать оптимальную степень прессования в зависимости от характера прессуемого продукта.

При завершении процесса прессования верхняя крышка 10 открывается и при вращении винта 3 брикет выводится из емкости. Он имеет цилиндрическую форму с отверстием в середине.

Пресс для брикетирования волокнистого материала, содержащий смонтированный в направляющих пресс-камеры ползун с гайкой, сопряженной с винтом, установленным с возможностью вращения в пресс-камере, и привод, отличающийся тем, что винт выполнен сквозным на всю длину пресс-камеры и закрыт подвижным стаканом, свободно установленным коаксиально винту и пресс-камере на ползуне, при этом ползун выполнен совокупностью нескольких дисков, закрепленных на гайке с помощью контрольных и натяжных пальцев с конусными головками, а сам пресс смонтирован на портативном лафете с возможностью фиксации в вертикальном и горизонтальном положениях.