Устройство для асимметричной прокатки толстолистового металла

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована при прокатке крупногабаритных тел вращения на толстолистовых станах. Техническая задача - повышение качества листа путем выравнивания кривизны по его длине. Задача решается тем, что заявляемое устройство содержит прокатную клеть с валками 1 и 2 разного диаметра D ₁ и D₂ соответственно, последовательно установленные за клетью рольганг 3 и отгибающий ролик 4. Оно снабжается изгибающим роликом 5. Изгибающий ролик 5 устанавливается с возможностью вертикального перемещения перед отгибающим роликом 4 на расстоянии от его вертикальной оси, равном сумме радиусов отгибающего 4 и изгибающего 5 роликов. Перемещение изгибающего ролика 5 в вертикальной плоскости обеспечивается посредством механизма перемещения 6.

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована при прокатке крупногабаритных тел вращения на толстолистовых станах.

Известно устройство для асимметричной прокатки толстолистового металла, содержащее прокатную клеть с валками разного диаметра (см.: Дригун Э.М., Салганик В.М., Песин A.M. и др. Асимметричная толстолистовая прокатка крупногабаритных тел вращения / Труды третьего конгресса прокатчиков (Липецк, 19-22 октября, 1999 г.) - М.: Черметинформация. 2000. С.505-507).

Недостатком данного устройства является низкое качество прокатываемого листа за счет того, что задний его конец после выхода из валков не подвергается пластическому изгибу и, как следствие, не получает заданную кривизну.

Наиболее близким аналогом является агрегат для асимметричной прокатки толстолистового металла, содержащий прокатную клеть с валками разного диаметра и последовательно установленные за клетью рольганг и отгибающий ролик (см.: Песин A.M. Новые технологические решения на основе моделирования асимметричной прокатки // Сталь. - 2003. - №2. - С.66-68.).

Недостатком известного устройства является недостаточное качество листа из-за невозможности осуществления пластического изгиба заднего конца

листа после выхода его из валков, что исключает получение требуемой кривизны листа по его длине.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества листа путем выравнивания кривизны по длине листа.

Задача решается тем, что известное устройство для асимметричной прокатки толстолистового металла, содержащее прокатную клеть с валками разного диаметра, последовательно установленные за клетью рольганг и отгибающий ролик, согласно изменению, снабжено изгибающим роликом, который установлен с возможностью вертикального перемещения перед отгибающим роликом на расстоянии от его вертикальной оси, равном сумме радиусов отгибающего и изгибающего роликов.

Заявляемая конструкция устройства позволяет вести процесс прокатки таким образом, чтобы кривизна заднего конца листа имела величину, какую имеет лист по всей длине. Это достигается тем, что за клетью устанавливается дополнительный изгибающий ролик, наличие которого при деформации заднего конца листа позволяет создать систему сил для осуществления пластического изгиба: «изгибающий ролик - ролики рольганга - отгибающий ролик». Данная система сил создает изгибающий момент, который, действуя на задний конец листа, заставляет его пластически деформироваться, в результате чего задний конец листа приобретает величину кривизны, равную кривизне листа по всей его длине. Выполнение изгибающего ролика с возможностью вертикального перемещения позволяет создать такой режим процесса прокатки, когда изгибающий ролик, опускаясь вниз, обеспечивает деформацию заднего конца

листа, а поднимаясь вверх - пластический изгиб, осуществляемый системой «прокатные валки - отгибающий ролик». Конечное положение изгибающего ролика при этом обусловлено заданными технологическими параметрами кривизны листа по всей его длине.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично изображено устройство для асимметричной прокатки толстолистового металла, общий вид.

Устройство для асимметричной прокатки содержит прокатную клеть с валками 1 и 2 разного диаметра. При этом диаметр D ₁ нижнего валка 1 больше диаметра D₂ верхнего валка 2. За клетью последовательно установлены рольганг 3 и отгибающий ролик 4.

Устройство снабжено изгибающим роликом 5, который установлен с возможностью вертикального перемещения. Причем изгибающий ролик 5 установлен перед отгибающим роликом 4 на расстоянии (1) от вертикальной оси отгибающего ролика 4, равном сумме радиусов этих роликов (R_op +R_ир). Перемещение изгибающего ролика 5 в вертикальной плоскости может быть обеспечено любым известным механизмом перемещения 6, например, колонной - винтом с электроприводом (см. книгу: Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов: Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М: Металлургия, 1987. С.158.).

Устройство для асимметричной прокатки толстолистового металла работает следующим образом.

Исходную заготовку задают во вращающиеся валки 1 и 2. Вследствие различия в диаметре D₁ и D ₂ соответственно рабочих валков 1 и 2 происходит изгиб листа вверх. В тот момент, когда лист наезжает на отгибающий ролик 4 начинается процесс его пластической гибки. При приближении заднего конца листа к валкам 1 и 2 подается сигнал на механизм перемещения 6 изгибающего ролика 5 и последний начинает перемещаться вниз до положения, обусловленного заданными технологическими параметрами кривизны листа. При таком режиме прокатки создается система сил «отгибающий ролик - изгибающий ролик - рольганг», которая создает изгибающий момент, необходимый для дополнительного изгиба заднего конца листа, вышедшего из валков 1 и 2. Движение листа при этом осуществляется роликами рольганга 3. По завершении процесса гибки, подается сигнал на механизм перемещения 6 изгибающего ролика 5 и последний поднимается вверх в исходное положение, после чего процесс прокатки последующего листа повторяют.

Устройство для асимметричной прокатки толстолистового металла, содержащее прокатную клеть с валками разного диаметра, последовательно установленные за клетью рольганг и отгибающий ролик, отличающееся тем, что оно снабжено изгибающим роликом, который установлен с возможностью вертикального перемещения перед отгибающим роликом на расстоянии от его вертикальной оси, равном сумме радиусов отгибающего и изгибающего роликов.