Теплообменник

1. Теплообменник, содержащий корпус с поперечной перегородкой, установленной в нем с образованием каналов для теплообменивающихся сред, при этом в перегородке установлен пучок оребренных термосифонов, снабженных охватывающими их патрубками, между торцами термосифонов и стенками корпуса расположены опорные элементы, перегородка выполнена в виде отдельных пластин, отличающийся тем, что каждый из оребренных термосифонов в пучке выполнен составным, по крайней мере, из трех отдельных термосифонов различных диаметров d ₁, d₂, d₃ и заправленных различными промежуточными теплоносителями, примыкающих к друг к другу с торцов, термосифоны меньшего диаметра d ₁ установлены в нижней части составного термосифона и теплообменника, а большего диаметра d₂ и d ₃ - в верхней части теплообменника, причем теплообменник снабжен, по крайней мере, тремя перегородками и соответственно тремя сообщающимися каналами в испарительной части каждого из термосифонов и тремя сообщающимися каналами в конденсационной части каждого из термосифонов, наружный диаметр Д корпуса теплообменника и высота теплообменника Н связаны соотношением Д/Н= 0,2-0,35, а температуры кипения промежуточных теплоносителей нижнего t ₁, среднего t₂ и верхнего t ₃ термосифонов выбраны в порядке t₁ <t₂<t₃.

2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что в момент запуска теплообменника, горячую среду подают в испарительную часть нижнего термосифона с меньшим диаметром d₁, а после разогрева теплообменника горячую среду начинают подавать в теплообменник в испарительную часть верхних термосифонов с большим диаметром d₃, а холодную среду одновременно подают в теплообменник в конденсационную часть нижних термосифонов с диаметром d₁; стенки каналов теплообменника в испарительной части каждого из термосифонов и поперечные перегородки дополнительно покрыты теплоизоляционным материалом толщиной b= (5-10)а, где а - толщина стенки корпуса, коэффициент теплопроводности металла стенки корпуса <₁> и материала теплоизоляции <₂> связанны соотношением ₂/₁ = 0,01-0,04, толщины поперечных перегородок равняются длинам зон транспорта каждого из термосифонов, причем толщина перегородки нижнего термосифона c ₁, среднего c₂ и верхнего термосифонов c₃ связаны неравенством c ₁<c₂<c₃ .

3. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что патрубки, примыкающие к испарительным и конденсационным частям отдельных термосифонов соединяются рукавами, регулирующие заслонки, термопары в каналах испарительной и конденсационной частей термосифонов, система автоматического регулирования работой теплообменника, корпус теплообменника состоит, по крайней мере, из трех съемных колец с фланцами для крепления, а опорный элемент, расположенный в верхней части теплообменника, включает опорную пластину и винты с пружинами, закрепленными на крышке.