|
1. Устройство экструзионного прессования древесных плит, включающее взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании функциональные узлы - узел дозирования прессмассы, расходный бункер, формирующую камеру, узлы прессования и обогрева брикета, узел раскроя древесных плит и привод, отличающееся тем, что устройство экструзионного прессования древесных плит снабжено размещенным на узле прессования приспособлением продувки брикета и удаления излишков парогазовой смеси, которое выполнено в виде расположенных поперек стенок узла прессования соединенных с парообразователем и узлом вакуумирования проходных каналов, а привод устройства выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма и/или гидроцилиндра и/или гидроцилиндров с гидростанцией и/или гидростанциями. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел прессования снабжен связанным с приводом пустотообразователем. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пустотообразователь узла прессования выполнен в виде связанных с приводом гребенок. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пустотообразователь узла прессования выполнен пустотелым. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пустотообразователь узла прессования выполнен пустотелым и соединен каналами с узлом вакуумирования. 6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пустотообразователь узла прессования выполнен пустотелым и соединен каналами с парообразователем. 7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пустотообразователь узла прессования выполнен трубчатым. 8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пустотообразователь узла прессования выполнен с прямоугольным поперечным сечением. 9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пустотообразователь узла прессования выполнен с квадратным поперечным сечением. 10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пустотообразователь узла прессования выполнен с эллипсообразным поперечным сечением. 11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пустотообразователь узла прессования выполнен с криволинейным поперечным сечением. 12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пустотообразователь узла прессования выполнен с многогранным поперечным сечением. 13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пустотообразователь узла прессования выполнен с поперечным сечением в виде заостренных верхней и нижней кромок. 14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенки пустотообразователя узла прессования выполнены пустотелыми. 15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенки пустотообразователя узла прессования выполнены пустотелыми и соединены каналами с узлом вакуумирования. 16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенки пустотообразователя узла прессования выполнены пустотелыми и соединены каналами с парообразователем. 17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенки пустотообразователя узла прессования выполнены трубчатыми. 18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенки пустотообразователя узла прессования выполнены с прямоугольным поперечным сечением. 19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенки пустотообразователя узла прессования выполнены с квадратным поперечным сечением. 20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенки пустотообразователя узла прессования выполнены с эллипсообразным поперечным сечением. 21. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенки пустотообразователя узла прессования выполнены с криволинейным поперечным сечением. 22. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенки пустотообразователя узла прессования выполнены с многогранным поперечным сечением. 23. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенки пустотообразователя узла прессования выполнены с поперечным сечением в виде заостренных верхней и нижней кромок. 24. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гребенки пустотообразователя узла прессования выполнены скошенными равномерно по направлению прессования. 25. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел прессования выполнен со сменными боковыми стенками и нижним и верхним вкладышами с выступами и впадинами. 
| 
