Устройство для электроизоляции опоры трубопровода

Техническое решение относится к области трубопроводного транспорта и предназначено для исключения электрического контакта между стальными надземными трубопроводами и заземленными металлическими опорами и конструкциями и использования в диапазоне рабочих температур от -60 до +125°C для трубопроводов диаметром 273-1420 мм. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств соответствующего назначения, повышение простоты сборки устройства и универсальности в результате обеспечения возможности применения устройства для трубопроводов различных диаметров. Устройство для электроизоляции опоры трубопровода, предназначенное для размещения на опорном элементе трубопровода и представляющее собой электроизолирующую прокладку отличается тем, что оно состоит из по крайней мере двух элементов, выполненных из термостойкого диэлектрического материала, не поддерживающего горение, где каждый элемент имеет прямоугольную форму с зубчатыми кромками, обеспечивающими возможность стыковки соседних элементов друг с другом.

Техническое решение относится к области трубопроводного транспорта и предназначено для исключения электрического контакта между стальными надземными трубопроводами и заземленными металлическими опорами и конструкциями и использования в диапазоне рабочих температур от -60 до +125°C для трубопроводов диаметром 273-1420 мм.

Известна конструкция неподвижной опоры трубопровода, имеющая изоляцию, размещенную на радиальном ложементе опорного элемента, установленного на основании (Патент RU 50273 на полезную модель F16L 3/02 от 27.12.2005). Недостатком данного технического средства является то, что сопротивление изоляционного покрытия не соответствует требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Требования к защите от коррозии», устанавливающего эту величину на уровне не менее 100 кОм.

Увеличение сопротивления достигается в размещаемом на ложементе опорного элемента трубопровода между рамой и подрамником устройстве для электроизоляции, представляющем собой электроизолирующую прокладки, толщиной 10 мм, а крепление рамы и подрамника осуществляется с помощью болтов, которые соединяются через электроизолирующие втулки, с применением электроизолирующих шайб, причем электроизолирующие прокладки, электроизолирующие шайбы и электроизолирующие втулки выполнены из фторопласта-4, обеспечивающих электроизоляцию опоры сопротивлением не менее 100 кОм (Патент RU 119057 U1 на полезную модель МПК F16L 3/00, публикация 10.08.2012).

Однако данное устройство имеет сложную конструкцию и при этом функции его заключаются только для защиты от коррозионного действия блуждающих токов и оно не обеспечивает исключения электрических контактов между металлическими частями трубопровода. Кроме того, при использовании этого устройства имеется риск механических повреждений в области креплений.

Известна группа технических решений устройств для электроизоляции опоры трубопровода (Патент RU 144977 U1 на полезную модель МПК F16L 3/12, публикация 10.09.2014). Устройство может быть выполнено в виде пластины с перпендикулярными ее поверхности выступами по краям с одной стороны. Устройство также может быть выполнено из двух или из множества накладываемых друг на друга пластин, скрепляемых фиксаторами, пластины выполнены с взаимно перпендикулярными прорезями. В другом варианте устройство состоит из элементов, каждый из которых с одной стороны имеет плоскую, а с другой - выпуклую поверхность, а боковые края в плане имеют форму меандра.

Техническим результатом, на достижение которого направлено создание настоящей полезной модели, является расширение арсенала технических средств соответствующего назначения, повышение простоты сборки устройства и универсальности в результате обеспечения возможности применения устройства для трубопроводов различных диаметров. Указанный результат достигается новой конструкцией устройства.

Технический результат достигается устройством для электроизоляции опоры трубопровода, которое предназначено для размещения на опорном элементе трубопровода и представляет собой электроизолирующую прокладку отличающимся тем, что оно состоит из элементов, выполненных из термостойкого диэлектрического материала, не поддерживающего горение, где каждый элемент имеет прямоугольную форму с зубчатыми кромками по периметру, при этом соседние элементы состыкованы друг с другом.

На фиг. 1 представлен общий вид элемента устройства, где на фиг. 2 представлена схема соединения элементов устройства друг с другом.

Устройство для электроизоляции опоры трубопровода представляет собой электроизолирующую прокладку, состоящую из по крайней мере двух элементов, выполненных из термостойкого диэлектрического материала, не поддерживающего горение. Каждый элемент имеет прямоугольную форму с зубчатыми кромками, обеспечивающими возможность стыковки соседних элементов друг с другом. Зубцы могут иметь форму типа "ласточкин хвост" (как показано на чертежах), а также могут быть выполнены клинообразными, прямыми, Т-образными, Г-образными и с использованием других известных шиповых соединений. Устройство выполнено из термостойкого, диэлектрического материала не поддерживающего горение, предназначенного для работы в диапазоне рабочих температур от -60 до +125°C.

Работает устройство следующим образом. Элементы устройства (фиг. 1), стыкуют друг с другом, как это показано на фиг. 2, в необходимом количестве элементов в зависимости от диаметра трубопровода и площади опорного элемента трубопровода. В результате этого состыкованные элементы устройства образуют электроизолирующую прокладку, которую размещают на опорном элементе трубопровода, после чего на ней располагают трубу.

Устройство может быть изготовлено с использованием известных полимерных материалов, известными методами, в частности литьем под давлением.

1. Устройство для электроизоляции опоры трубопровода, предназначенное для размещения на опорном элементе трубопровода и представляющее собой электроизолирующую прокладку, отличающееся тем, что оно состоит из элементов, выполненных из термостойкого диэлектрического материала, не поддерживающего горение, где каждый элемент имеет прямоугольную форму с зубчатыми кромками по периметру, при этом соседние элементы состыкованы друг с другом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно состоит из материала, предназначенного для работы в диапазоне рабочих температур от -60 до +125°С.

РИСУНКИ