Полезная модель рф 150063

Установка для обработки поверхностей имеет загрузочное устройство (4), устройство (5) для предварительной обработки для водной предварительной обработки подлежащих покрытию деталей и устройство (2) для транспортировки, которое транспортирует подлежащие покрытию детали (3) от загрузочного устройства (4) через устройство (5) для предварительной обработки к устройству (1) для нанесения покрытий. Устройство (5) для предварительной обработки содержит множество параллельно включенных камер (5a, 5b, 5c, 5d) для предварительной обработки, при этом устройство (2) для транспортировки перед устройством (5) для предварительной обработки разделяется по меньшей мере на два пути (2a, 2b) транспортировки, ведущих каждый к разным параллельно расположенным камерам (5a, 5b) для предварительной обработки.

Полезная модель касается установки для обработки поверхности, содержащей устройство для предварительной обработки поверхности согласно ограничительной части п. 1 формулы полезной модели.

В установках для обработки поверхности, которые имеют устройство для нанесения покрытий, детали снабжаются покрытием поверхности. Для этого такие установки всегда имеют также установки для предварительной обработки, в которых поверхности предварительно обрабатываются или, соответственно, подготавливаются перед нанесением собственного покрытия поверхности. Способы предварительной обработки могут представлять собой травление, хроматирование, фосфатирование, очистку, обезжиривание или пассивирование.

При этом в отдельных этапах предварительной обработки, как правило, жидкие среды наносятся на подлежащие покрытию детали что, в принципе, может осуществляться посредством способов погружения или промывки.

Для предварительной обработки предназначенные для обработки детали должны вводиться в камеру для предварительной обработки или, соответственно, находящиеся в ней детали извлекаться из камеры для предварительной обработки. Камеры для предварительной обработки рассчитаны на проходной режим, так что детали вводятся с одной стороны, а с противоположной стороны снова выходят из камеры. Для этого с обеих сторон предусмотрены двери, которые должны открываться и снова закрываться. Открывание и закрывание камер до и после обработки, а также необходимое оставление для стекания капель после обработки связаны с затратой времени (вспомогательное время), которая отрицательно влияет на время цикла системы, то есть, в итоге, производительность.

Из уровня техники (см, например, публикацию RoDip - a new system for pretreating and electrocoating car bodies в журнале ABB Review 1/1996, опубликованную в Интернет http://www05.abb.com/global/scot/scot271.nsf/veritydisplay/f3afa553522f6240c1256ddd00346c4c/$file/11-19m287.pdf), известна система периодического действия для предварительной и последующей электролитической обработки кузовов автомобилей. На каждом из этапов обработки кузов полностью вертикально погружен в соответствующее устройство. Устройства расположены в технологическую линию. Перемещение подлежащих обработке кузовов автомобилей осуществляется при помощи напольного конвейера роликового типа. Недостатком этой системы также является большая длительность цикла предварительной обработки.

Задачей настоящей полезной модели является сократить это вспомогательное время при предварительной обработке.

Решается эта задача с помощью установки для обработки поверхностей с признаками п. 1 формулы полезной модели. Предпочтительные варианты осуществления содержатся в зависимых пунктах формулы полезной модели.

В соответствии с полезной моделью предусмотрено, что устройство для предварительной обработки имеет по меньшей мере две параллельные ветви, которые реализованы посредством предварительного разветвления устройства для транспортировки на по меньшей мере один первый и один второй путь транспортировки. Это позволяет выполнять предварительную обработку в одной камере для предварительной обработки, именно когда в расположенной параллельно к ней камере для предварительной обработки может вводиться или отводиться другая деталь, или с нее могут стекать капли после осуществленного этапа предварительной обработки. Вспомогательное время, которое обусловливается открыванием и закрыванием камер для предварительной обработки, благодаря параллельной обработке такого рода может быть сэкономлено.

Каждый путь транспортировки может предпочтительно проходить через множество последовательно включенных камер для предварительной обработки. Благодаря этому количество деталей, одновременно подвергающихся предварительной обработке, может повышаться, что сокращает время цикла.

Устройство для предварительной обработки по одному из предпочтительных вариантов осуществления имеет загрузочное приспособление для загрузки камер для предварительной обработки средой для предварительной обработки. В соответствии с полезной моделью оно устроено и управление им происходит так, что поочередно всегда только камера/камеры для предварительной обработки одного пути транспортировки или камера/камеры другого пути транспортировки загружается/загружаются средой для предварительной обработки. Благодаря этому управлению достигается, что всегда в одной ветви происходит предварительная обработка, а в другой ветви выполняется смена деталей.

Для этого предпочтительным образом предусмотрено, что загрузочное приспособление имеет по меньшей мере для двух параллельно включенных камер для предварительной обработки одно единственное нагнетательное устройство, например, насос, и ведущие от него к каждой камере для предварительной обработки нагнетательные трубопроводы. Нагнетательные трубопроводы снабжены каждый запорным устройством, например, клапаном. Клапаны могут при этом предпочтительным образом приводиться в действие поочередно по ветвям так, чтобы для камер для предварительной обработки в одной ветви, то есть в одном из двух путей транспортировки, осуществлялась предварительная обработка, а в другой ветви с деталей стекали капли, и они могли отводиться.

Предпочтительно установка имеет устройство управления, которое рассчитано на то, чтобы запускать и заканчивать процессы предварительной обработки, выполняемые в камерах для предварительной обработки, и/или открывать и закрывать камеры для предварительной обработки для ввода и вывода деталей, предназначенных для предварительной обработки. С помощью управления эксплуатация установки может оптимизироваться, а вспомогательное время сокращаться до самого необходимого.

Кроме того, к устройству для предварительной обработки в той же самой установке может быть подключено устройство для нанесения покрытий для нанесения покрытий на предварительно обработанные детали. Для этого может быть, в частности, предусмотрено, чтобы вышеназванные ветви за устройством для предварительной обработки снова объединялись так, чтобы по меньшей мере два пути транспортировки за устройством для предварительной обработки и перед устройством для нанесения покрытий сливались в устройство для транспортировки и могли подаваться в устройство для нанесения покрытий.

Ниже полезная модель поясняется подробнее с помощью фиг. 1 и 2.

На фиг. 1 показана наглядная установка для обработки поверхностей в виде схемы.

На фиг. 2 показан увеличенный фрагмент, содержащий две параллельно включенных камеры для предварительной обработки.

Установка для обработки поверхностей в показанном примере имеет загрузочное устройство 4, в котором подлежащие покрытию детали 3 передаются в устройство 2 для транспортировки. Эти детали затем подводятся к устройству 5 для предварительной обработки, при этом устройство 2 для транспортировки перед устройством 5 для предварительной обработки разделяется по меньшей мере на два пути транспортировки или ветви 2а, 2b, которые ведут через устройство 5 для предварительной обработки и за ним снова объединяются. После предварительной обработки детали 3 проходят через не изображенное подробно устройство 8 сушки и после этого устройство 1 для нанесения покрытий, в котором они получают финишное покрытие. Затем детали 3 с покрытием еще раз пропускаются через устройство 8 сушки и могут за ним извлекаться в разгрузочном устройстве 6. Устройство 2 для транспортировки предпочтительно представляет собой замкнутую транспортировочную цепь.

В соответствии с полезной моделью путь 2 транспортировки в области устройства для предварительной обработки подразделяется по меньшей мере на два пути транспортировки, которые ведут через пространственно отделенные камеры 5а, 5с или, соответственно, 5b, 5d для предварительной обработки. Предусмотрены по меньшей мере две параллельно включенные камеры 5а, 5b для предварительной обработки, одна на каждую ветвь 2а, 2b. В показанном примере для наглядности на каждую ветвь предусмотрены две последовательно включенные камеры 5а, 5с или, соответственно, 5b, 5d.

Первые камеры 5а, 5b изображены более подробно на фиг. 2. Пояснения в равной степени относятся также к, вероятно, имеющимся последующим другим камерам.

Каждая камера для предварительной обработки имеет на входной стороне дверь 5f, а на выходной стороне дверь 5g, через которые камеры могут загружаться предназначенными для обработки деталями 3 или, соответственно, опорожняться. Для каждой камеры 5а, 5b предусмотрен участок 7b, 7с трубопровода, который принадлежит загрузочному устройству 7. Трубопроводы 7b, 7c в показанном примере питаются насосом 7а из резервуара 7f средой для предварительной обработки, которая в показанном примере наносится опрыскиванием на предназначенную для обработки деталь 3. Для управления, какая камера загружается, в показанном примере предусмотрены запорные клапаны в каждом участке трубопровода. Например, может задаваться, чтобы были активны только либо камеры (5а) в верхней ветви, либо камеры (5b) в нижней ветви, т.е. в них выполнялась предварительная обработка.

В соответствии с полезной моделью способ предварительной обработки может осуществляться следующим образом: подведенные на устройстве 2 для транспортировки детали 3 разделяются на два пути 2а (верхняя ветвь) и 2b (нижняя ветвь) транспортировки. Дверь 5f камеры 5b открывается, одна или несколько деталей 3 въезжают туда, дверь 5f снова закрывается. Посредством открывания клапана 7е камера 5b загружается средой для предварительной обработки и в камере 5b происходит предварительная обработка. В это время параллельно ей расположенная камера 5а в другой ветви и при необходимости последующие камеры могут загружаться одной или несколькими деталями 3. После загрузки и закрывания дверей 5f в верхней ветви посредством открывания клапана 7d и закрывания клапана 7е запускается предварительная обработка в верхней ветви. Через дверь 5g камеры 5b предварительно обработанные детали 3, с которых при необходимости также стекли капли, могут извлекаться из камеры 5b в нижней ветви и загружаться новые детали 3 через дверь 5f. Благодаря этой поочередной загрузке верхней и нижней ветви сокращается время цикла, увеличивающее вспомогательное время. Предпочтительным образом предусмотрено управление, которое управляет открыванием и закрыванием дверей 5f, 5g и клапанов 7d, 7е и приведением в действие насоса 7а и подводом или, соответственно, отводом деталей 3.

1. Установка для обработки поверхности, содержащая загрузочное устройство (4), устройство (5) для предварительной обработки для водной предварительной обработки подлежащих покрытию деталей и устройство (2) для транспортировки, которое транспортирует подлежащие покрытию детали (3) от загрузочного устройства (4) через устройство (5) для предварительной обработки к устройству (1) для нанесения покрытий,

отличающаяся тем,

что устройство (5) для предварительной обработки содержит множество параллельно включенных камер (5a, 5b, 5c, 5d) для предварительной обработки, при этом устройство (2) для транспортировки перед устройством (5) для предварительной обработки разделено по меньшей мере на два пути (2a, 2b) транспортировки, ведущих каждый к разным параллельно расположенным камерам (5a, 5b) для предварительной обработки.

2. Установка для обработки поверхности по п. 1, дополнительно содержащая устройство (1) для нанесения покрытий для нанесения покрытий на предварительно обработанные, подлежащие покрытию детали (3).

3. Установка для обработки поверхностей по п. 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере два пути (2a, 2b) транспортировки за устройством (5) для предварительной обработки и перед устройством (1) для нанесения покрытий снова объединяются в одно устройство (2) для транспортировки.

4. Установка для обработки поверхностей по п. 1, отличающаяся тем, что каждый путь (2a, 2b) транспортировки проходит через множество включенных последовательно камер (5a, 5b, 5c, 5d) для предварительной обработки.

5. Установка для обработки поверхностей по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для предварительной обработки имеет загрузочное приспособление для загрузки камер (5a, 5b, 5c, 5d) для предварительной обработки средой для предварительной обработки, при этом загрузочное приспособление (7) выполнено таким образом, что поочередно всегда только камера/камеры для предварительной обработки одного пути (2a) транспортировки или камера/камеры другого пути (2b) транспортировки загружается/загружаются средой для предварительной обработки.

6. Установка для обработки поверхностей по п. 5, отличающаяся тем, что загрузочное приспособление (7) имеет одно единственное нагнетательное устройство (7a) по меньшей мере для двух параллельно включенных камер (5a, 5b) для предварительной обработки и ведущие от него к каждой камере (5a, 5b) для предварительной обработки нагнетательные трубопроводы (7b, 7c), причем в каждом нагнетательном трубопроводе (7b, 7c) предусмотрено запорное устройство (7d, 7e).

7. Установка для обработки поверхностей по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет устройство управления, которое рассчитано на то, чтобы запускать и заканчивать процессы предварительной обработки, выполняемые в камерах (5a, 5b, 5c, 5d) для предварительной обработки, и/или открывать и закрывать камеры (5a, 5b, 5c, 5d) для предварительной обработки для ввода и вывода подлежащих покрытию деталей (3).

РИСУНКИ