Штамп для снятия фасок

Использование: листоштамповочное производство Задача: осуществление возможности получения радиусных фасок на наружной поверхности деталей, повышение качества поверхности среза и стойкости режущего пуансона. Нижняя плита 1 оснащена стойками 4 с неподвижно установленными в ней осями 5, на которых смонтированы пуансоны с возможностью совершения качательного движения, выполненные в виде режущих пластин 6 со сменной рабочей частью 7, которая содержит, по крайней мере, три зуба 8 разного радиуса, последовательно выступающих относительно друг друга, нижняя поверхность 9 режущих пластин 6 взаимодействует с подпружиненными выталкивателями 10, расположенными в нижней плите 1, а верхняя плита 12 - толкателем 13, расположенным над пуансонами. Ил. 2.

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для получения изделий из листовых материалов с радиусными фасками на торцах.

Известен штамп, содержащий верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, концентрично которому смонтирован прижим, и нижнюю плиту с матрицей (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке - М.: Машиностроение, 1979, с.44, рис.41б).

Недостатком данного штампа является отсутствие возможности получения радиусных фасок на наружной поверхности листовых заготовок.

Известен штамп для снятия фасок, содержащий пуансон и прижим, установленные на верхней плите, подставку, смонтированную на нижней плите (Малов А.Н. Технология холодной штамповки - М.: Машиностроение, 1969, с.101, рис.44а).

Недостатком данного штампа является не возможность получения радиусных фасок на наружной поверхности деталей, неудовлетворительное качество поверхности среза и интенсивный износ режущего пунсона.

Задачей предлагаемой полезной модели является устранение указанных недостатков, а именно осуществление возможности получения радиусных фасок на наружной поверхности деталей, повышение качества поверхности среза и стойкости режущего пуансона.

Поставленная задача достигается тем, что штамп для снятия радиусных фасок содержит нижнюю плиту и закрепленные на ней подставку, подпружиненные выталкиватели и стойки с неподвижно установленными в них осями, пуансоны, опирающиеся нижней поверхностью на подпружиненные выталкиватели, смонтированные в упомянутых осях с возможностью совершения качательного движения и выполненные в виде режущей пластины со сменной рабочей частью, содержащей, по крайней мере, три зуба разного радиуса, последовательно выступающих относительно друг друга, а также верхнюю плиту и закрепленный на ней над пуансонами толкатель с отверстием, в котором расположен подпружиненный прижим.

То, что пуансоны смонтированы с возможностью совершения качательного движения представляется возможным получать радиусные фаски на наружной поверхности деталей. Пуансоны, выполненные в виде режущих пластин со сменной рабочей частью, содержащей, по крайней мере, три зуба разного радиуса, последовательно выступающих относительно друг друга, позволяет снимать фаску в виде трех стружек, что снижает технологические нагрузки на режущие элементы пластин, повышая тем самым их, стойкость и улучшает качество поверхности среза.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 приведен общий вид штампа, на фиг.2 сменная рабочая часть режущей пластины.

Штамп для снятия фасок содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплена подставка 2, несущая фиксатор 3, на стойках 4 неподвижно установлены оси 5, на которых смонтированы пуансоны с возможностью совершения качательного движения, выполненные в виде режущих пластин 6 со сменной рабочей частью 7, содержащей, по крайней мере, три зуба 8 разного радиуса, последовательно выступающих относительно друг друга. Нижняя поверхность 9 режущих пластин 6 опирается на подпружиненные выталкиватели 10, которые расположены в отверстиях 11 нижней плиты 1. На верхней плите 12 закреплен толкатель 13 с отверстием, в котором помещен подпружиненный прижим 14. 15 - заготовка.

Штамп для снятия фасок работает следующим образом.

Предварительно штамп устанавливается на пресс. На фиксатор 3, размещенный на подставке 2, закрепленной на нижней плите 1, устанавливают заготовку 15. Включается пресс, и ползун с закрепленной на нем верхней плитой 12 с толкателем 13 и подпружиненным прижимом 14 перемещаются в направление к заготовке. После зажатия заготовки 15 подпружиненным прижимом 14 толкатель 13 воздействует на пуансоны, выполненные в виде режущих пластин 6 со сменной рабочей частью 7, которые смонтированы на неподвижных осях 5 расположенных в стойках 4 нижней плиты 1. При этом пуансоны поворачиваются относительно осей 5 и последовательно зубьями 8 срезают с заготовки 15 три стружки, получая в результате радиусные канавки. По окончании операции при обратном ходе ползуна подпружиненные выталкиватели 10, расположенные в отверстиях 11 нижней плиты 1, на которые опираются нижние поверхности 9 пуансонов с режущими пластинами 6, возвращаются в исходное положение, деталь удаляется из штампа и цикл повторяется.

Данный штамп по сравнению с наиболее близким аналогом обеспечивает возможность получения радиусных канавок на наружной поверхности деталей, что исключает необходимость дополнительного использования металлорежущих станков, снятие фасок в виде трех стружек способствует повышению качества поверхности среза и стойкости инструмента за счет снижения усилий, действующих на каждый зуб в отдельности.

Разработан и опробован штамп для получения детали «Крышка» из стали 15. Размеры крышки: длина 80 мм, ширина 40 мм, толщина 4 мм. Наибольший радиус зуба режущей пластины составлял 12 мм, высота зуба 4 мм, шаг зуба 1,5 мм. Штамп устанавливался на механический пресс усилием 250 кН.

Представленный штамп целесообразно использовать в листоштамповочном производстве при изготовлении деталей типа пластин, крышек, заглушек и др. с радиусными фасками.

Штамп для снятия радиусных фасок, содержащий нижнюю плиту и закрепленные на ней подставку, подпружиненные выталкиватели и стойки с неподвижно установленными на них осями, пуансоны, опирающиеся нижней поверхностью на подпружиненные выталкиватели, смонтированные в упомянутых осях с возможностью совершения качательного движения и выполненные в виде режущей пластины со сменной рабочей частью, содержащей, по крайней мере, три зуба разного радиуса, последовательно выступающих относительно друг друга, верхнюю плиту и закрепленный на ней над пуансонами толкатель с отверстием, в котором расположен подпружиненный прижим.