Устройство для пылеподавления
Полезная модель относится к области сельского хозяйства, а именно к подавлению пыли при предреализационной доработке корнеклубнеплодов. Устройство для пылеподавления, содержащее блок управления, источник высокого давления, емкость с рабочей жидкостью, соединенную с форсунками распыления направленного действия посредством магистралей для подачи рабочей жидкости. Штанги длиной 1/3 длины бункера, на равном расстоянии и параллельны друг другу, выполнены в виде дуги и жестко закреплены на раме, ширина которой равна ширине бункера, блок управления электрически соединен с источником высокого давления, который магистралью соединен через кран, ручка которого взаимодействует через обгонную муфту с шестерней, которая взаимодействует с началами участков зубчатой поверхности сектора длиной 0,5Пr (r -радиус шестерни), при этом зубчатая поверхность выполнена под углом 
1=20° и 2=142° от вертикали, жестко закрепленного на оси площадки опрокидывания, установленной на стойке с возможностью ее перемещения по ней. Устройство позволяет подавлять мелкодисперсную пыль, скорость витания которой до 0,2 м/с при выгрузке корнеклубнеплодов из контейнеров в бункер. Мелкодисперсная форма капель воды, подаваемой на корнеклубнеплоды, увлажняет пыль и не смачивает сами корнеклубнеплоды. Автоматическая подача воды к штангам позволяет снижать удельный расход воды на подавление пыли, отделившаяся от корнеклубнеплодов. Устройство отличается простотой конструкции, безопасностью.
Полезная модель относится к области сельского хозяйства, а именно к подавлению пыли при предреализационной доработке корнеклубнеплодов.
Известно устройство (а.с.1100353, кл. E01H 1/001984) для обеспыливания дорожной поверхности, содержащее смонтированные на базовой машине с двигателем внутреннего сгорания водяной бак с низкотемпературным трубопроводом, распылители, связанные с высокотемпературным трубопроводом. Низкотемпературный и высокотемпературный трубопроводы соединены соответственно с насосом и водораспределительным коллектором двигателя внутреннего сгорания, а управляемый клапан состоит из жестко соединенных между собой секций, каждая из которых размещена в высокотемпературном и низкотемпературном трубопроводах и установленного в водяном баке поплавка, связанного с секциями тягой.
Недостатками данного устройства являются:
1) невозможность образования мелкодисперсной формы капель воды;
2) нельзя применять в закрытых помещениях для доработки корнеклубнеплодов из-за больших габаритов устройства и наличия у него двигателя внутреннего сгорания, выделяющего угарный газ;
3) устройство дорогостоящее и требует высокой квалификации обслуживающего персонала.
Известно устройство для пылеподавления (патент РФ 
2120516; E01H 3/00; E21F 5/04), предназначенное для подавления пыли на площадках и дорогах, состоящее из корпуса с рабочим цилиндром, трубопроводов с форсунками-водоразбрызгивателями и механизма пылеподавления. Механизм пылеподавления состоит из подпружинного поршня с манжетами и прикрепленного к нему штоком с шайбой и мениском с возможностью совершения ими возвратно-поступательного движения. Мениск шайбы взаимодействует с внутренним плечом коромысла, наружное плечо которого взаимодействует со штоком подпружинного клапана, на штоке которого укреплена собачка, взаимодействующая с собачкой, укрепленной на шарнире. Техническая вода рассеивается форсунками-водоразбрызгивателями, размещенными на трубопроводе, каждая из которых снабжена клапаном, управляемым подпружинным винтом, гайка которого установлена на кронштейн, а направляющая - на наружном конце коромысла.
Недостатками данного устройства являются:
1) устройство нельзя использовать при предреализационной доработке корнеклубнеплодов потому, что вода, смывая пыль, смачивает корнеклубнеплоды;
2) невозможно образовать мелкодисперсные формы капель воды.
Наиболее близким аналогом к заявленному устройству, относится устройство для подавления пыли (патент РФ 138075; E21F 5/04), содержащее: блок управления, источник высокого давления, емкость с рабочей жидкостью, соединенную с форсунками распыления посредством магистралей для подачи рабочей жидкости. Форсунки распыления направленного действия, которые расположены в защитном корпусе и размещены в зоне, опасной по разлету кусков породы, максимально близко к зоне развала породы после взрыва; магистрали для подачи рабочей жидкости, расположенные в зоне, опасной по разлету кусков породы, выполнены защищенными, а источник высокого давления, емкость с рабочей жидкостью и блок управления - расположены за пределами зоны, опасной по разлету кусков породы.
Недостатками данного устройства являются:
1) подача жидкости под высоким давлением в открытом пространстве приведет не только к увлажнению и подавлению пыли, а также к ее разбрасыванию по всему помещению, тем самым ухудшая санитарно-гигиенические условия обслуживающего персонала и увеличивая травмоопасность;
2) невозможность образования мелкодисперсной формы капель воды;
3) большой расход жидкости приведет к удорожанию пылеподавления.
Задача полезной модели - подавление пыли, скорость витания которой до 0,2 м/с.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для пылеподавления, содержит блок управления, источник высокого давления, емкость с рабочей жидкостью, соединенную с форсунками распыления направленного действия посредством магистрали для подачи рабочей жидкости. При этом штанги длиной 1/3 длины бункера, на равном расстоянии и параллельны друг другу, выполнены в виде дуги и жестко закреплены на раме, ширина которой равна ширине бункера, блок управления электрически соединен с источником высокого давления, который магистралью соединен через кран, ручка которого взаимодействует через обгонную муфту с шестерней, которая взаимодействует с началом участков зубчатой поверхности сектора длиной 0,5Пr (r - радиус шестерни), при этом зубчатая поверхность выполнена под утлом 1=20° и 2=142° от вертикали на секторе, жестко закрепленном на оси площадки опрокидывания, установленной на стойке с возможностью ее перемещения по ней.
Новые существенные признаки:
1) штанги длиной 1/3 длины бункера, на равном расстоянии и параллельны друг другу, выполнены в виде дуги и жестко закреплены на раме, ширина которой равна ширине бункера;
2) блок управления электрически соединен с источником высокого давления, который магистралью соединен через кран, ручка которого взаимодействует через обгонную муфту с шестерней;
3) шестерня взаимодействует с началом участка зубчатой поверхности сектора длиной 0,5Пr (r - радиус шестерни), при этом зубчатая поверхность выполнена под утлом 1=20° и 2=142° от вертикали;
4) сектор жестко закреплен на оси площадки опрокидывания, установленной на стойке с возможностью перемещения по ней.
Технический результат.
1. Подача мелкодисперсной формы капель воды (в виде тумана) осуществляется на расстоянии от выгружаемых корнеклубнеплодов. В это время мелкодисперсная пыль, отделившаяся от них, поднимается вверх со скоростью витания до 0,2 м/с. При встрече с мелкодисперсными формами капель воды, она увлажняется и под их напором подавляется, оседая на корнеклубнеплоды, тем самым предотвращая ее распространение по всему помещению. Благодаря этому, обеспечиваются нормируемые санитарно-гигиенические условия для работников.
2. Мелкодисперсная форма капель воды увлажняет пыль и не смачивает корнеклубнеплоды.
3. Автоматическая подача воды к штангам позволяет снизить удельный расход воды и исключить смачивание корнеклубнеплодов благодаря своевременному ее включению и отключению.
4. Предлагаемое устройство, по сравнению с аналогом, отличается простотой конструкции, безопасностью, наименьшими затратами на его изготовление и эксплуатацию.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для пылеподавления (вид сбоку). Фиг. 2. Схематично изображено размещение штанг на раме пылеподавления. Фиг. 3. Схематично изображено устройство автоматической подачи воды к штангам.
Устройство для пылеподавления, содержащее блок управления (БУ) 1; источник высокого давления (ИВД) 2; емкость с рабочей жидкостью 3, соединенную с форсунками распыления 4 направленного действия посредством магистралей 5 для подачи рабочей жидкости; штанги 6 длиной 1/3 длины бункера 7 с транспортером на равном расстоянии и параллельны друг другу, выполнены в виде дуги и жестко закреплены на раме 8, ширина которой равна ширине бункера 7, блок управления 1 электрически соединен с источником высокого давления 2, который магистралью 5 соединен через кран 9, ручка 10 которого взаимодействует через обгонную муфту 11 с шестерней 12, которая взаимодействует с началом участков зубчатой поверхности 13 сектора 14 длиной 0,5Пr (r - радиус шестерни 12). При этом зубчатая поверхность 13 выполнена под утлом 1=20° и 2=142° от вертикали, жестко закрепленного на оси 15 площадки опрокидывания 16, установленной на стойке 17 с возможностью ее поворота и перемещения на ней. На площадке опрокидывания 16 установлен контейнер 18 с корнеклубнеплодами. Дно бункера 7 выполнено с наклоном от горизонтали и имеет отверстие 19, которое соединено трубопроводом 20 с емкостью с рабочей жидкостью 3. При этом кран 9 связан направляющей 21, выполненной П-образной формы, с осью 15 площадки опрокидывания 16. Рама надета на горизонтальную часть Г-образной стойки 22. На вертикальной части стойки 22 вверху жестко крепится кронштейн 23, свободный его конец и рама 8 соединены тросом 24.
Устройство работает следующим образом.
Контейнер 18 устанавливают на площадку опрокидывания 16. Сигнал с блока управления 1 дает команду на подъем площадки опрокидывания 16 по стойке 17 на заданную высоту и опрокидывание, а также на источник высокого давления 2. При подъеме контейнера 18 одновременно с ним происходит подъем как сектора 14, жестко закрепленного на оси 15 площадки опрокидывания 16,так и крана 9, обгонной муфты 11 и шестерни 12 при помощи направляющей 21. При повороте контейнера 18 наугол 1 происходит взаимодействие шестерни 12 с зубчатой поверхностью 13 длиной 0,5Пr (r - радиус шестерни 12) сектора 14. При этом ручка крана 10 открывает кран 9 и рабочая жидкость из емкости 3 по магистрали 5 поступает в штанги 6 к форсункам распыления 4, образуя мелкодисперсную форму капель воды в виде тумана над высыпающимися корнеклубнеплодами, находящимися в контейнере 18, в бункер 7. Образовавшаяся влага концентрируется на дне бункера 7 и через отверстие 19 в нем по трубопроводу 20 возвращается в емкость 3. При дальнейшем повороте контейнера 18 до угла 2 происходит взаимодействие шестерни 12 с зубчатой поверхностью 13 длиной 0,5Пr (r - радиус шестерни) сектора 14. В этом случае ось шестерни 12 взаимодействует с обгонной муфтой 11, последняя взаимодействует с ручкой 10 крана 9, отключая подачу воды в магистрали 5. Для возвращения контейнера 18 в горизонтальное положение блок управления 1 дает команду, при этом контейнер 18 с площадкой опрокидывания 16 возвращается в исходное горизонтальное положение, совместно с ним возвращается и сектор 14, вращая шестерню 12 в обратную сторону, оставляя ручку 10 крана 9 в закрытом состоянии благодаря обгонной муфте 11.
Устройство для пылеподавления, содержащее блок управления, источник высокого давления, емкость с рабочей жидкостью, соединенную с форсунками распыления направленного действия посредством магистралей для подачи рабочей жидкости, отличающееся тем, что штанги длиной 1/3 длины бункера установлены на равном расстоянии и параллельны друг другу, выполнены в виде дуги и жестко закреплены на раме, ширина которой равна ширине бункера, блок управления электрически соединен с источником высокого давления, который магистралью соединен через кран, ручка которого взаимодействует через обгонную муфту с шестерней, которая взаимодействует с началами участков зубчатой поверхности сектора длиной 0,5Пr, где r - радиус шестерни, при этом зубчатая поверхность выполнена под углом 1=20° и 2=142° от вертикали, жестко закрепленного на оси площадки опрокидывания, установленной на стойке с возможностью ее перемещения по ней.
